Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine
DILLIMAX 890 è un acciaio strutturale altoresistenziale a grano fine prodotto da Dillinger. Appartiene alla famiglia degli acciai bonificati, cioè temprati e rinvenuti, pensati per strutture saldate e componenti dove servono resistenza molto elevata, riduzione del peso e buona tenacità.
È collegato alla famiglia normativa S890QL secondo EN 10025-6. Il suo limite minimo nominale di snervamento è circa 890 MPa, nella fascia prevista dalla scheda tecnica e dal certificato del materiale fornito.
DILLIMAX 890 si colloca tra DILLIMAX 690 e DILLIMAX 965. È quindi più prestazionale del 690, ma meno estremo del 965/S960. Può essere una scelta molto interessante quando il progetto richiede più resistenza rispetto alla classe 690, ma non vuole o non deve arrivare alla fascia 960.
È usato in gru, macchine di sollevamento, macchine movimento terra, telai speciali, strutture meccaniche saldate, carpenterie pesanti alleggerite, impiantistica, ponti speciali, paratoie, travi e piastre fortemente sollecitate.
Non è un acciaio ordinario. È un materiale tecnico ad alta responsabilità. Va progettato, acquistato, tagliato, piegato, saldato, controllato e protetto con grande attenzione.
1. Identificazione del materiale
| Voce | Dato tecnico |
|---|---|
| Nome commerciale | DILLIMAX 890 |
| Produttore | Dillinger |
| Famiglia | Acciaio strutturale altoresistenziale a grano fine |
| Stato di fornitura | Temprato e rinvenuto |
| Tipo | Acciaio bonificato saldabile |
| Snervamento minimo nominale | circa 890 MPa |
| Norma collegata | EN 10025-6, secondo qualità e certificato |
| Grado collegabile | S890QL |
| Prodotto tipico | Lamiera quarto, piastra, foglio altoresistenziale |
| Uso tipico | Gru, macchine, sollevamento, strutture saldate, carpenterie speciali |
| Attenzione principale | saldatura, piega, apporto termico, fatica, fuoco, corrosione e tracciabilità |
2. Cosa significa DILLIMAX 890
Il nome DILLIMAX 890 indica un prodotto commerciale Dillinger nella fascia degli acciai strutturali altoresistenziali.
Il numero 890 richiama il limite minimo nominale di snervamento, espresso in MPa.
Questo valore non deve però essere letto in modo generico. Negli acciai altoresistenziali le proprietà possono cambiare secondo:
- spessore;
- qualità richiesta;
- direzione di prova;
- resilienza;
- certificato;
- composizione chimica;
- condizioni di fornitura;
- eventuali prove aggiuntive;
- requisiti del progetto.
Per questo non basta scrivere “DILLIMAX 890”. Bisogna indicare prodotto completo, norma collegata, spessore, certificato, resilienza, controlli e destinazione d’uso.
3. Collegamento con S890QL
DILLIMAX 890 è collegato alla famiglia S890QL secondo EN 10025-6.
| Voce | DILLIMAX 890 | S890QL |
| Tipo | prodotto commerciale Dillinger | grado normativo |
| Norma collegata | EN 10025-6, secondo certificato | EN 10025-6 |
| Stato | temprato e rinvenuto | temprato e rinvenuto |
| Snervamento nominale | circa 890 MPa | circa 890 MPa |
| Prodotto tipico | piastra/lamiera | piastra/lamiera |
| Uso tipico | gru, macchine, strutture saldate | strutture altoresistenziali |
| Verifica necessaria | scheda Dillinger + certificato | norma + certificato |
Il collegamento normativo è utile, ma non sostituisce la verifica della fornitura. Il certificato 3.1 o 3.2 resta il documento tecnico decisivo.
4. Differenza tra DILLIMAX 690, DILLIMAX 890 e DILLIMAX 965
La famiglia DILLIMAX comprende più classi di resistenza.
| Prodotto | Classe indicativa | Uso pratico |
| DILLIMAX 690 | circa 690 MPa | strutture saldate ad alta resistenza, più gestibile |
| DILLIMAX 890 | circa 890 MPa | strutture molto sollecitate e alleggerite |
| DILLIMAX 965 | circa 960 MPa | applicazioni ancora più spinte, fascia S960 |
| DILLIMAX 1100 | circa 1100 MPa | applicazioni specialistiche estreme |
DILLIMAX 890 è quindi una fascia intermedia alta. Serve quando DILLIMAX 690 non basta, ma DILLIMAX 965 potrebbe essere eccessivo per il progetto o per l’officina.
5. Caratteristiche meccaniche indicative
I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, scheda e certificato. La tabella seguente è orientativa.
| Proprietà | Valore indicativo |
| Limite di snervamento minimo | circa 890 MPa |
| Resistenza a trazione | circa 940–1100 MPa, secondo spessore e scheda |
| Allungamento minimo | circa 10–12% o secondo spessore |
| Modulo elastico | circa 210.000 MPa |
| Densità | circa 7.850 kg/m³ |
| Stato metallurgico | temprato e rinvenuto |
| Norma collegata | EN 10025-6 |
| Grado collegabile | S890QL |
| Resilienza | da verificare su scheda e certificato |
| Prodotto tipico | piastra/lamiera altoresistenziale |
Il dato più importante è questo: DILLIMAX 890 è molto più resistente di un S355, ma non è molto più rigido. Il modulo elastico resta sostanzialmente quello dell’acciaio.
Quindi, se il limite del progetto è la deformazione, la vibrazione o l’instabilità, il solo aumento dello snervamento può non bastare.
6. Confronto con S355, S690QL, DILLIMAX 690 e DILLIMAX 965
| Aspetto | S355 | S690QL | DILLIMAX 690 | DILLIMAX 890 | DILLIMAX 965 |
| Snervamento nominale | circa 355 MPa | circa 690 MPa | circa 690 MPa | circa 890 MPa | circa 960 MPa |
| Tipo | acciaio ordinario | altoresistenziale bonificato | prodotto commerciale Dillinger | prodotto commerciale Dillinger | prodotto commerciale Dillinger |
| Stato | laminato/normalizzato | temprato/rinvenuto | temprato/rinvenuto | temprato/rinvenuto | temprato/rinvenuto |
| Norma | EN 10025-2 | EN 10025-6 | EN 10025-6 secondo qualità | EN 10025-6 secondo qualità | EN 10025-6 secondo qualità |
| Saldabilità | semplice | controllata | controllata | molto controllata | molto controllata |
| Piegabilità | facile | controllata | controllata | molto controllata | molto controllata |
| Uso ideale | carpenteria ordinaria | strutture speciali | gru, macchine, piastre | strutture molto sollecitate | strutture estreme leggere |
| Rischio errore | basso | medio-alto | medio-alto | alto | alto |
DILLIMAX 890 è un materiale forte e selettivo. Va usato quando il progetto lo richiede davvero.
7. Quando conviene usare DILLIMAX 890
DILLIMAX 890 conviene quando il risparmio di peso o l’aumento di portata sono vantaggi reali.
| Caso d’uso | Valutazione |
| Bracci gru | molto indicato |
| Attrezzature di sollevamento | molto indicato |
| Macchine movimento terra | indicato |
| Macchine industriali pesanti | indicato |
| Telai speciali | indicato |
| Piastre molto sollecitate | indicato |
| Strutture mobili | indicato |
| Elementi tesi | molto indicato |
| Elementi compressi corti | possibile |
| Elementi compressi snelli | attenzione a instabilità |
| Ponti speciali | possibile con progetto specifico |
| Paratoie e strutture idrauliche | possibile con specifiche adeguate |
| Carpenteria ordinaria | quasi mai conveniente |
| Strutture con fuoco | solo con verifica specifica |
| Ambienti corrosivi | solo con ciclo protettivo serio |
La domanda corretta è: il progetto può davvero sfruttare 890 MPa senza essere limitato da deformazione, instabilità, fatica, fuoco, corrosione o collegamenti?
8. Quando NON conviene usarlo
DILLIMAX 890 può non essere conveniente quando:
- S355, S460 o S690 sono sufficienti;
- il componente è governato dalla deformazione;
- il componente è governato dall’instabilità;
- il peso non incide sulla funzione;
- non si riduce davvero lo spessore;
- l’officina non ha esperienza con acciai altoresistenziali;
- non ci sono WPS e WPQR adeguate;
- non si controllano preriscaldo e apporto termico;
- il pezzo deve essere piegato senza indicazioni del produttore;
- il componente lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
- la corrosione non è stata progettata;
- è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata.
DILLIMAX 890 non è una scelta prudenziale generica. È una scelta tecnica specifica.
9. Formati disponibili in commercio
DILLIMAX 890 è tipicamente disponibile come prodotto piano altoresistenziale da piastra.
| Formato | Disponibilità tipica |
| Lamiera quarto | tipica |
| Piastra altoresistenziale | tipica |
| Lamiera tagliata a misura | possibile |
| Pezzi tagliati laser | possibili secondo spessore |
| Pezzi tagliati plasma | comuni tramite service center |
| Pezzi ossitagliati | possibili su piastre |
| Kit prelavorati | possibili tramite fornitori specializzati |
| Coil | non tipico per DILLIMAX 890 classico |
| Slit coil | non tipico |
| Profili laminati standard | generalmente non tipici |
| Tubolari standard | disponibilità da verificare |
DILLIMAX 890 non è un acciaio MC da coil. È principalmente una lamiera/piastra strutturale altoresistenziale bonificata.
10. Spessori e disponibilità
La disponibilità dipende da produttore, stock e programma dimensionale. Le schede commerciali per DILLIMAX 890 T indicano spesso una disponibilità in spessori indicativi fino a circa 100 mm, ma ogni fornitura va verificata sul produttore o sul centro servizio.
| Fascia di spessore | Valutazione pratica |
| 6–10 mm | possibile secondo programma |
| 10–30 mm | fascia molto interessante |
| 30–60 mm | tipica per molte applicazioni pesanti |
| 60–100 mm | da verificare con attenzione |
| oltre 100 mm | solo con conferma specifica |
| grandi spessori | attenzione a resilienza, saldabilità e proprietà garantite |
Su spessori elevati bisogna controllare:
- snervamento minimo garantito;
- resistenza a trazione;
- allungamento;
- resilienza;
- certificato;
- carbonio equivalente;
- controlli ultrasonori;
- condizioni di fornitura;
- idoneità a saldatura e piega.
11. Taglio
DILLIMAX 890 può essere tagliato con laser, plasma, ossitaglio, waterjet o lavorazioni meccaniche, secondo spessore e attrezzatura.
| Processo | Valutazione |
| Taglio laser | adatto sugli spessori compatibili |
| Plasma | frequente su spessori medio-alti |
| Ossitaglio | possibile su piastre, con attenzione |
| Waterjet | utile per evitare apporto termico |
| Segatrice | possibile su semilavorati |
| Foratura | possibile con utensili corretti |
| Fresatura | possibile con parametri adeguati |
Il taglio termico deve essere controllato. In un acciaio a 890 MPa, la qualità del bordo può incidere su piega, saldatura, fatica e durabilità.
Dopo il taglio può essere necessario controllare:
- durezza del bordo;
- microcricche;
- rugosità;
- ossidi;
- bave;
- smussi;
- arrotondamento spigoli;
- eventuale molatura;
- conformità dimensionale.
12. Piegatura e formatura
DILLIMAX 890 può essere piegato solo rispettando la scheda tecnica del produttore.
Più aumenta la resistenza, più aumentano:
- forza di piega;
- ritorno elastico;
- sensibilità al bordo;
- rischio cricche;
- importanza del raggio interno;
- importanza del verso di laminazione.
| Aspetto | Attenzione pratica |
| Raggio interno minimo | da scheda Dillinger |
| Verso di laminazione | importante |
| Qualità del bordo | fondamentale |
| Tonnellaggio pressa | elevato |
| Larghezza matrice | da calcolare correttamente |
| Ritorno elastico | elevato |
| Prove preliminari | consigliate |
| Molatura bordo | consigliata se bordo tagliato termicamente o cesoiato in zona piega |
Una piega sbagliata su DILLIMAX 890 può generare cricche. Il materiale va rispettato, non forzato.
13. Saldabilità
DILLIMAX 890 è saldabile, ma la saldatura deve essere gestita con grande attenzione.
Essendo un acciaio altoresistenziale temprato e rinvenuto, bisogna evitare:
- cricche a freddo;
- idrogeno diffusibile;
- durezze eccessive;
- perdita di tenacità;
- apporto termico non corretto;
- surriscaldamenti locali;
- difetti nel giunto;
- deformazioni non previste.
| Aspetto | Indicazione pratica |
| WPS | necessaria |
| WPQR | necessaria nei lavori qualificati |
| Qualifica saldatore | necessaria |
| Materiale d’apporto | da scegliere con attenzione |
| Preriscaldo | da calcolare |
| Apporto termico | da controllare |
| Temperatura interpass | da rispettare |
| Idrogeno diffusibile | da ridurre |
| Sequenza saldatura | da progettare |
| Controlli NDT | spesso necessari |
| Tracciabilità | fondamentale |
La buona saldabilità dichiarata per un acciaio commerciale non significa saldatura senza procedura. Significa che, con la procedura corretta, può essere saldato bene.
14. Materiale d’apporto
La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con carico, giunto, duttilità, tenacità e fatica.
| Strategia | Significato |
| Matching | materiale d’apporto con resistenza simile al materiale base |
| Undermatching controllato | materiale meno resistente ma più duttile, se ammesso dal calcolo |
| Basso idrogeno | molto importante |
| Elevata tenacità | necessaria per urti e basse temperature |
| Procedura qualificata | indispensabile |
| Controllo della fatica | essenziale su gru, macchine e strutture mobili |
Non bisogna scegliere il filo solo perché “tiene tanto”. Il giunto deve essere sicuro, duttile, controllabile e coerente con il progetto.
15. Preriscaldo, interpass e apporto termico
Per DILLIMAX 890 tre parametri sono centrali:
- Preriscaldo
- Temperatura interpass
- Apporto termico
| Parametro | Perché conta |
| Preriscaldo | riduce rischio di cricche a freddo |
| Interpass | evita surriscaldamenti eccessivi |
| Apporto termico basso | può causare raffreddamento rapido e durezze |
| Apporto termico alto | può degradare la zona termicamente alterata |
| Idrogeno | aumenta il rischio di cricche |
| Spessore | influenza molto la procedura |
| Vincolo del giunto | aumenta il rischio di cricche |
Negli acciai a 890 MPa non c’è spazio per improvvisazioni. La procedura deve essere scritta, qualificata e rispettata.
16. Temperature elevate e trattamenti termici
DILLIMAX 890 ottiene le sue proprietà da tempra e rinvenimento. Per questo bisogna evitare riscaldamenti non previsti.
| Operazione | Attenzione |
| Raddrizzamento a fiamma | da evitare o controllare rigorosamente |
| Formatura a caldo | solo se ammessa dal produttore |
| Preriscaldo | entro limiti di procedura |
| Distensione | da verificare |
| Riparazioni saldate | solo con procedura qualificata |
| Taglio termico | attenzione alla zona alterata |
Un acciaio bonificato può perdere parte delle sue proprietà se viene riscaldato in modo scorretto. Anche una riparazione apparentemente piccola deve essere valutata.
17. Resistenza al fuoco
DILLIMAX 890 non deve essere considerato automaticamente migliore al fuoco perché è molto resistente a temperatura ambiente.
In incendio l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’altoresistenziale ha permesso di ridurre lo spessore, alcuni elementi possono riscaldarsi rapidamente.
| Aspetto | Valutazione |
| Resistenza a freddo | molto alta |
| Rigidezza elastica | simile agli altri acciai |
| Comportamento ad alta temperatura | da verificare |
| Sezioni snelle | critiche |
| Elementi alleggeriti | attenzione al riscaldamento |
| Protezione intumescente | spesso necessaria se richiesta R |
| Lastre/intonaci | possibili |
| Collegamenti | da verificare |
| Stabilità globale | da controllare |
| Verifica antincendio | indispensabile se richiesta |
La verifica al fuoco deve considerare:
- carico presente durante l’incendio;
- temperatura critica;
- fattore di sezione;
- protezione passiva;
- snellezza;
- collegamenti;
- deformazioni;
- stabilità globale;
- requisito R richiesto.
Conclusione pratica: DILLIMAX 890 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.
18. Corrosione e ossidabilità
DILLIMAX 890 non è acciaio inox. È un acciaio strutturale altoresistenziale e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.
| Ambiente | Protezione consigliata |
| Interno asciutto | primer o vernice secondo esigenza |
| Interno umido | ciclo anticorrosivo adeguato |
| Esterno urbano | verniciatura o protezione idonea |
| Esterno industriale | ciclo severo |
| Ambiente marino | protezione elevata e manutenzione |
| Mezzi stradali | attenzione a sale, urti e abrasione |
| Macchine agricole | attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni |
| Elementi non ispezionabili | protezione molto accurata |
La corrosione è particolarmente importante sugli altoresistenziali. Se il materiale viene scelto per ridurre spessore e peso, la perdita di sezione per ossidazione può diventare più critica.
19. Zincatura
La zincatura a caldo su DILLIMAX 890 deve essere valutata con molta prudenza.
| Aspetto | Attenzione |
| Composizione chimica | verificare compatibilità |
| Alta resistenza | valutare rischio fragilità |
| Spessore | influenza trattamento e deformazioni |
| Pezzi saldati | attenzione a tensioni residue |
| Pezzi sottili | rischio deformazioni |
| Pezzi chiusi | servono fori di sfiato e drenaggio |
| Grandi piastre | verificare compatibilità |
| Alternative | verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex |
Non bisogna trattare DILLIMAX 890 come un comune acciaio S235 da zincare senza valutazioni. La protezione deve essere progettata.
20. Fatica
DILLIMAX 890 è spesso usato in strutture dinamiche: gru, macchine, veicoli, attrezzature, sollevamento. La fatica è quindi centrale.
| Dettaglio | Rischio |
| Saldature | punto critico frequente |
| Fori | concentrazione di tensione |
| Spigoli vivi | innesco cricche |
| Taglio termico grezzo | microdifetti |
| Pieghe strette | cricche da formatura |
| Cambi bruschi di sezione | fatica |
| Vibrazioni | carichi ciclici |
| Riparazioni saldate | rischio elevato |
| Difetti interni | da verificare su piastre importanti |
La resistenza a fatica non aumenta automaticamente in proporzione allo snervamento. Dettaglio costruttivo, qualità del bordo, qualità della saldatura e controlli restano decisivi.
21. Collegamenti bullonati e saldati
I collegamenti devono essere progettati con la stessa cura del materiale base.
| Collegamento | Attenzione |
| Bullonato | rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi |
| Bulloni ad alta resistenza | posa e serraggio corretti |
| Saldato | WPS, apporto termico, controlli |
| Piastra sottile | rischio deformazione locale |
| Piastra spessa | saldatura, tenacità, controlli |
| Giunti soggetti a fatica | dettagli fondamentali |
| Fori asolati | da verificare con prudenza |
| Riparazioni | da gestire con procedura |
Il materiale base può essere fortissimo, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono governare la resistenza reale.
22. Marcatura CE, certificati e tracciabilità
Per DILLIMAX 890 la tracciabilità è fondamentale.
| Documento/controllo | Funzione |
| Certificato 3.1 | identifica colata e proprietà |
| Certificato 3.2 | utile o richiesto per lavori critici |
| Nome commerciale completo | evita confusioni |
| Norma collegata | EN 10025-6 / S890QL, se dichiarata |
| Spessore | modifica proprietà e lavorazioni |
| Scheda produttore | indica limiti e raccomandazioni |
| Resilienza | da verificare su certificato |
| WPS/WPQR | saldatura qualificata |
| Qualifica saldatore | necessaria |
| Registro materiali | memoria certa |
| Marcatura pezzi | evita scambi |
| Controlli NDT | se richiesti dal progetto |
In officina è essenziale non confondere DILLIMAX 890 con DILLIMAX 690, DILLIMAX 965, S690QL, S890QL, S960QL, Strenx 900, Quend 900, XABO 890, S355 o altre lamiere. Pezzi simili possono avere prestazioni e limiti completamente diversi.
23. Applicazioni tipiche
| Settore | Esempi |
| Gru mobili | bracci, stabilizzatori, elementi telescopici |
| Sollevamento | attrezzature leggere ad alta portata |
| Macchine movimento terra | bracci, supporti, componenti portanti |
| Macchine industriali | telai e parti molto sollecitate |
| Impiantistica | strutture e componenti pesanti |
| Ponti speciali | componenti ad alta resistenza se progettati |
| Paratoie | strutture soggette a carichi elevati |
| Carpenteria speciale | piastre, supporti, elementi tesi |
| Strutture mobili | componenti dove il peso è critico |
| Attrezzature tecniche | basi, supporti, elementi portanti |
24. Vantaggi principali
DILLIMAX 890 offre vantaggi importanti:
- altissimo limite di snervamento;
- forte possibilità di ridurre peso;
- prodotto Dillinger specifico per alte prestazioni;
- collegamento alla famiglia S890QL;
- adatto a gru e sollevamento;
- utile per macchine e strutture mobili;
- possibile riduzione di spessori e massa;
- può migliorare portata e prestazione;
- fascia intermedia alta tra 690 e 960;
- buona lavorabilità se si rispettano le indicazioni del produttore;
- alternativa commerciale nella fascia S890.
Il vantaggio principale compare quando il peso incide direttamente sulla funzione della macchina o della struttura.
25. Limiti principali
I principali limiti sono:
- costo elevato;
- reperibilità specialistica;
- saldatura impegnativa;
- piegatura impegnativa;
- ritorno elastico elevato;
- fatica da valutare;
- collegamenti critici;
- corrosione da proteggere;
- fuoco da verificare;
- tracciabilità obbligatoria;
- necessità di officine preparate;
- rischio di uso improprio come semplice sostituto di S355 o S690.
DILLIMAX 890 è un materiale molto utile, ma va usato dove serve davvero.
26. Tabella riassuntiva rapida
| Voce | DILLIMAX 890 |
| Tipo | Acciaio strutturale altoresistenziale Dillinger |
| Stato | Temprato e rinvenuto |
| Snervamento nominale | circa 890 MPa |
| Norma collegabile | EN 10025-6 / S890QL |
| Prodotto tipico | lamiera, piastra |
| Uso ideale | gru, sollevamento, macchine, strutture saldate |
| Piegabilità | possibile, ma molto controllata |
| Saldabilità | buona, ma molto controllata |
| Fuoco | sempre da verificare |
| Corrosione | serve protezione |
| Fatica | fondamentale |
| Alternative vicine | S890QL, Strenx 900, Quend 900, XABO 890 |
| Errore da evitare | scrivere solo “DILLIMAX 890” senza spessore, certificato e requisiti |
27. Errori pratici da evitare
Gli errori più comuni sono:
- ordinare DILLIMAX 890 senza controllare scheda e certificato;
- considerarlo automaticamente identico a ogni S890QL;
- ignorare lo spessore;
- ignorare resilienza e prove richieste;
- saldarlo senza WPS;
- non controllare preriscaldo e apporto termico;
- usare materiale d’apporto non coerente;
- piegarlo senza controllare raggio minimo;
- tagliarlo termicamente senza verificare il bordo;
- ignorare la fatica;
- ignorare la corrosione;
- ignorare la verifica al fuoco;
- zincarlo senza valutazione tecnica;
- mischiarlo con altri acciai in officina;
- non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
- ridurre spessori senza verificare collegamenti e instabilità.
28. Conclusione
DILLIMAX 890 è un acciaio strutturale altoresistenziale Dillinger pensato per applicazioni dove servono resistenza molto elevata, riduzione del peso e affidabilità in condizioni impegnative.
È particolarmente adatto a gru, sollevamento, macchine movimento terra, macchine industriali, ponti speciali, paratoie, strutture mobili e carpenterie saldate ad alta responsabilità.
Si colloca tra DILLIMAX 690 e DILLIMAX 965: più prestazionale del 690, meno estremo del 965. Proprio per questo può essere una scelta molto efficace quando serve salire di resistenza senza arrivare necessariamente alla fascia S960.
Il suo impiego può dare grandi vantaggi, ma solo se tutto il processo è coerente: progetto, acquisto, certificati, taglio, piega, saldatura, controlli, protezione superficiale e montaggio.
Non è un acciaio da usare al posto di S355 o S690 “per stare più sicuri”. È un materiale tecnico, ad altissima resistenza, da scegliere quando il progetto richiede davvero prestazione e quando l’officina è in grado di lavorarlo correttamente.
Usato bene, DILLIMAX 890 permette strutture più leggere, efficienti e performanti. Usato male, può diventare rischioso, perché perdona poco gli errori.
La regola pratica è semplice: DILLIMAX 890 non è solo una lamiera forte. È una lamiera tecnica ad altissima prestazione, da progettare e lavorare come tale.
Nota tecnica
I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.