Autore: Riccardo Bastillo

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

alform 960 x-treme è un acciaio ultra-altoresistenziale prodotto da voestalpine. Appartiene alla famiglia commerciale alform x-treme, pensata per applicazioni dove servono alta resistenza, riduzione del peso, buona saldabilità e buone proprietà di formatura.

È un acciaio laminato termomeccanicamente. Questa è una distinzione importante: alform 960 x-treme non va trattato automaticamente come un classico S960QL bonificato temprato e rinvenuto. Può essere collegato alla fascia normativa S960QL secondo EN 10025-6, ma resta un prodotto commerciale specifico, con scheda tecnica, formato, spessore, proprietà e certificato propri.

Il suo limite minimo nominale di snervamento è circa 960 MPa. Questo lo colloca nella fascia degli acciai ad altissima resistenza, insieme a materiali come S960QL, Strenx 960, Quend 960, XABO 960 e DILLIMAX 965.

Il suo valore principale è l’equilibrio tra resistenza molto elevata e lavorabilità. È pensato per strutture leggere, gru, sollevamento, macchine, telai speciali, componenti saldati e parti dove il peso è un fattore tecnico ed economico decisivo.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	alform 960 x-treme
Produttore	voestalpine
Famiglia commerciale	alform x-treme
Famiglia tecnica	Acciaio ultra-altoresistenziale a grano fine
Stato/fabbricazione	Laminato termomeccanicamente
Classe di snervamento	circa 960 MPa
Resistenza a trazione indicativa	circa 980–1150 MPa
Allungamento minimo indicativo	circa 10%
Norma collegabile	EN 10025-6 / S960QL, secondo scheda e certificato
Prodotto tipico	Lamiera, piastra, prodotti piani secondo gamma
Uso tipico	Gru, sollevamento, macchine, strutture leggere, telai speciali
Attenzione principale	non confonderlo automaticamente con S960QL bonificato

2. Cosa significa alform 960 x-treme

Il nome contiene quattro informazioni.

alform è il marchio voestalpine per acciai a grano fine ad alta resistenza, pensati per buona lavorabilità, saldabilità e formatura.

960 indica la classe di snervamento, intorno a 960 MPa.

M, quando indicato come alform plate 960 M x-treme, richiama la natura termomeccanica del prodotto.

x-treme identifica la fascia ultra-altoresistenziale della famiglia alform.

In pratica, alform 960 x-treme è un materiale per alleggerimento avanzato, non una normale lamiera strutturale.

3. Differenza tra alform 960 x-treme e alform 700 M

Aspetto	alform 700 M	alform 960 x-treme
Classe di snervamento	circa 700 MPa	circa 960 MPa
Famiglia	alform	alform x-treme
Stato	termomeccanico	termomeccanico
Difficoltà d’uso	media	alta
Piegabilità	buona secondo scheda	più severa
Saldabilità	molto buona se gestita	buona, ma più controllata
Uso tipico	strutture saldate leggere, macchine, veicoli	gru, sollevamento, strutture molto alleggerite
Rischio errore	medio	alto

alform 960 x-treme non sostituisce alform 700 M “per stare più sicuri”. Si usa quando serve davvero una classe resistente più alta.

4. Differenza tra alform 960 x-treme e S960QL

Questa distinzione è molto importante.

Aspetto	alform 960 x-treme	S960QL
Tipo	prodotto commerciale voestalpine	grado normativo
Norma collegata	EN 10025-6 / S960QL, secondo scheda	EN 10025-6
Stato metallurgico	termomeccanico	temprato e rinvenuto
Filosofia	alta resistenza + saldabilità + formabilità	acciaio strutturale bonificato
Prodotto tipico	piastra/lamiera secondo gamma alform	piastra/lamiera altoresistenziale
Saldabilità	favorita dal basso carbonio equivalente, ma da procedura	buona ma molto controllata
Piegabilità	buona secondo scheda, ma severa	possibile, ma molto controllata
Errore da evitare	considerarlo un S960QL generico	considerare ogni S960QL uguale a un alform

alform 960 x-treme può essere collegabile alla classe S960QL, ma va sempre ordinato e progettato come prodotto specifico voestalpine.

5. Differenza tra alform 960 x-treme e acciai MC da coil

alform 960 x-treme non va confuso con gli acciai MC come S700MC, Ympress S700MC o Amstrong Ultra 700MC.

Aspetto	alform 960 x-treme	S700MC / MC da coil
Classe di snervamento	circa 960 MPa	tipicamente 355–700 MPa, secondo grado
Norma collegata	EN 10025-6 / S960QL secondo scheda	EN 10149-2
Prodotto tipico	lamiera/piastra altoresistenziale	coil, slit coil, cut-to-length
Uso tipico	gru, sollevamento, strutture molto sollecitate	telai, pezzi piegati, componenti formati
Formatura	possibile, ma severa	centrale nella scelta
Saldatura	molto controllata	buona, ma da procedura
Errore da evitare	usarlo come semplice lamiera da piega	usare MC dove serve piastra 960

Sono materiali con logiche diverse.

6. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo formato, spessore, direzione di prova, scheda e certificato. La tabella seguente è orientativa.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	≥ 960 MPa
Resistenza a trazione	circa 980–1150 MPa
Allungamento minimo	circa 10%
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	laminato termomeccanicamente
Norma collegabile	EN 10025-6 / S960QL
Prodotto tipico	piastra/lamiera ultra-altoresistenziale
Saldabilità	buona, ma da procedura
Piegabilità	possibile, ma controllata

Il dato fondamentale è che alform 960 x-treme è molto resistente, ma non è molto più rigido di un acciaio ordinario. Il modulo elastico dell’acciaio resta sostanzialmente lo stesso.

Quindi deformazione, instabilità, vibrazioni, fatica e collegamenti possono governare il progetto più della resistenza statica.

7. Confronto con S355, S690QL, S960QL e Strenx 960

Aspetto	S355	S690QL	S960QL	Strenx 960	alform 960 x-treme
Snervamento nominale	355 MPa	690 MPa	960 MPa	850–960 MPa secondo variante	circa 960 MPa
Tipo	ordinario	bonificato	grado normativo bonificato	famiglia commerciale SSAB	prodotto commerciale voestalpine
Stato	laminato/normalizzato	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	secondo variante	termomeccanico
Uso ideale	carpenteria ordinaria	strutture speciali	strutture leggere molto sollecitate	gru, trasporto, sollevamento	gru, macchine, strutture leggere
Piegabilità	facile	controllata	molto controllata	secondo variante	buona secondo scheda, ma severa
Saldabilità	semplice	controllata	molto controllata	molto controllata	buona, ma controllata
Rischio errore	basso	medio-alto	alto	alto se generico	alto se generico

alform 960 x-treme va scelto quando serve una combinazione di alta resistenza e lavorabilità, non solo perché ha una sigla “960”.

8. Quando conviene usare alform 960 x-treme

alform 960 x-treme conviene quando il progetto può sfruttare la resistenza elevata e ridurre davvero peso, spessori o masse movimentate.

Caso d’uso	Valutazione
Bracci gru	molto indicato
Attrezzature di sollevamento	molto indicato
Strutture mobili	indicato
Telai speciali alleggeriti	indicato
Macchine movimento terra	indicato
Macchine agricole ad alta prestazione	indicato
Piastre molto sollecitate	indicato
Elementi tesi	molto indicato
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione a instabilità
Carpenteria ordinaria	quasi mai conveniente
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	serve protezione progettata

Il suo campo naturale è quello delle strutture dove il peso è un problema reale.

9. Quando NON conviene usarlo

alform 960 x-treme può non essere conveniente quando:

• S355, S460, S690 o alform 700 M sono già sufficienti;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• il peso non incide sulla funzione;
• non si riduce davvero lo spessore;
• il vantaggio rispetto a 700/890 MPa è minimo;
• l’officina non controlla piega e saldatura;
• il pezzo lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• non è prevista protezione anticorrosiva;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata;
• non è garantita la tracciabilità.

La domanda corretta è: serve davvero una classe 960, oppure una 700/890 risolve già il problema con meno complessità?

10. Formati disponibili in commercio

La famiglia alform è disponibile in diversi formati, ma alform 960 x-treme va verificato nella gamma specifica richiesta.

Formato	Disponibilità tipica
Piastra	tipica per alform plate
Lamiera	disponibile secondo gamma
Lamiera tagliata a misura	possibile
Lamiere grandi formati	possibili secondo produttore
Pezzi tagliati laser/plasma	possibili tramite centri servizio
Pezzi ossitagliati	possibili su piastre
Coil	disponibile nella famiglia alform per alcuni prodotti
Slit strip	disponibile nella famiglia alform per alcuni prodotti
Profili formati	ottenibili da trasformatori
Tubolari standard	disponibilità da verificare

Per ordinare correttamente bisogna specificare prodotto completo, spessore, formato, certificato, prove richieste e destinazione d’uso.

11. Spessori e disponibilità

La disponibilità reale dipende da gamma, produttore e stock.

Fascia di spessore	Valutazione pratica
Spessori sottili	verificare variante da coil/strip se disponibile
6–20 mm	fascia utile per molte strutture leggere
20–40 mm	possibile secondo gamma heavy plate
40–80 mm	da verificare con produttore/stock
grandi spessori	controllare proprietà, resilienza e saldabilità
spessori molto sottili	valutare prodotti specifici della famiglia alform

Per grandi spessori è necessario controllare:

• snervamento minimo garantito;
• resistenza a trazione;
• allungamento;
• resilienza;
• carbonio equivalente;
• saldabilità;
• controlli ultrasonori;
• certificato 3.1 o 3.2;
• eventuali requisiti supplementari.

12. Microstruttura e filosofia metallurgica

Gli alform x-treme sono acciai termomeccanici ultra-altoresistenziali. La loro logica è diversa da quella di molti acciai bonificati tradizionali.

Aspetto	Significato pratico
Laminazione termomeccanica	proprietà ottenute con processo controllato
Grano fine	aiuta tenacità e lavorabilità
Basso carbonio equivalente	favorisce saldabilità
Raffreddamento accelerato	contribuisce alle proprietà meccaniche
Formabilità	migliore rispetto a molti acciai di pari resistenza se rispettata la scheda
Sensibilità al calore	comunque da controllare

Questa filosofia consente alta resistenza senza perdere completamente lavorabilità e saldabilità. Ma non autorizza lavorazioni improvvisate.

13. Taglio

alform 960 x-treme può essere tagliato con i principali processi industriali, secondo spessore e attrezzatura.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto su spessori compatibili
Plasma	adatto su spessori medi
Ossitaglio	possibile su piastre, con attenzione
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Segatrice	possibile
Foratura	possibile con parametri corretti
Fresatura	possibile con utensili adeguati

Il bordo deve essere controllato, soprattutto se il pezzo verrà piegato, saldato o lavorerà a fatica.

Dopo taglio può essere utile verificare:

• rugosità;
• ossidi;
• bave;
• durezza bordo;
• eventuali microcricche;
• smussi;
• arrotondamento spigoli;
• conformità dimensionale.

14. Piegatura e formatura

alform 960 x-treme può essere piegato, ma solo rispettando le indicazioni della scheda voestalpine.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda voestalpine
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Ritorno elastico	molto superiore a S355
Tonnellaggio pressa	elevato
Larghezza matrice	da calcolare
Spessore	influenza molto la piega
Prove preliminari	consigliate
Parametri registrati	utili per produzione ripetitiva

Un bordo tagliato male può diventare il punto di partenza di una cricca. Per pezzi piegati importanti, la preparazione del bordo è parte della qualità strutturale.

15. Saldabilità

La saldabilità è uno dei punti forti della famiglia alform, ma a 960 MPa la saldatura deve comunque essere molto controllata.

voestalpine evidenzia che gli acciai alform sono caratterizzati da ottima saldabilità grazie al basso carbonio equivalente; inoltre segnala riduzioni di peso, minori quantità di materiale e minori consumi di saldatura come vantaggi dei piatti altoresistenziali.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere secondo resistenza e tenacità
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno	da ridurre con consumabili adeguati
Controlli NDT	secondo progetto
Tracciabilità	fondamentale

La buona saldabilità è un vantaggio enorme, ma non sostituisce la procedura.

16. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con il progetto.

Strategia	Significato
Matching	materiale d’apporto con resistenza simile al materiale base
Undermatching controllato	materiale meno resistente ma più duttile, se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	indispensabile
Tenacità adeguata	importante per basse temperature e carichi dinamici
Compatibilità procedimento	MIG/MAG, arco sommerso, filo animato, elettrodo secondo officina
Sistema voestalpine Böhler	da valutare quando si usano materiali coordinati

Non bisogna scegliere il filo solo guardando “quanto tiene”. Bisogna considerare anche duttilità, tenacità, fatica, deformazioni e controllabilità del giunto.

17. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Anche se alform 960 x-treme ha buona saldabilità, i parametri termici devono essere controllati.

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio cricche, soprattutto su spessori/vincoli elevati
Temperatura interpass	evita surriscaldamenti accumulati
Apporto termico	influenza ZTA, tenacità e deformazioni
Idrogeno	aumenta rischio cricche
Spessore	modifica la procedura
Vincolo del giunto	aumenta rischio cricche
Sequenza saldatura	riduce deformazioni e tensioni

Rispetto ad alcuni acciai bonificati, il basso carbonio equivalente può aiutare, ma resta un acciaio ad altissima resistenza. Procedura e controllo restano necessari.

18. Temperature elevate e trattamenti termici

alform 960 x-treme è ottenuto mediante laminazione termomeccanica. Riscaldamenti o trattamenti non previsti possono modificare le proprietà ottenute dal processo produttivo.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da controllare rigorosamente
Formatura a caldo	solo se ammessa dalla scheda
Preriscaldo	entro i limiti della procedura
Distensione	da verificare
Riparazioni saldate	con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Non bisogna trattare gli acciai termomeccanici come materiali indifferenti al calore. Le proprietà derivano proprio dal controllo del processo produttivo.

19. Resistenza al fuoco

alform 960 x-treme non deve essere considerato automaticamente più sicuro al fuoco solo perché ha maggiore resistenza a temperatura ambiente.

In incendio, l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Se l’altoresistenziale permette di ridurre gli spessori, alcuni elementi possono avere meno massa e riscaldarsi più velocemente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	molto alta
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni snelle	critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	possibile o necessaria
Lastre/intonaci	possibili
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

La verifica al fuoco deve considerare carichi, temperatura critica, fattore di sezione, protezione passiva, snellezza, collegamenti, deformazioni e requisito R.

Conclusione pratica: alform 960 x-treme non elimina la verifica al fuoco.

20. Corrosione e ossidabilità

alform 960 x-treme non è acciaio inox. È un acciaio strutturale ultra-altoresistenziale e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambienti aggressivi.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	verniciatura o zincatura se compatibile
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La durabilità dipende da dettagli costruttivi, drenaggi, preparazione superficiale, verniciatura, zincatura se compatibile e manutenzione.

21. Zincatura

La zincatura a caldo su alform 960 x-treme deve essere valutata caso per caso.

Aspetto	Attenzione
Composizione chimica	verificare compatibilità
Silicio e fosforo	influenzano la reazione con zinco
Alta resistenza	valutare fragilità e tensioni
Pezzi saldati	attenzione a tensioni residue
Pezzi sottili	rischio deformazioni
Profili chiusi	servono fori di sfiato e drenaggio
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna dare per scontato che ogni altoresistenziale possa essere zincato come un acciaio comune. La protezione superficiale va progettata.

22. Fatica

alform 960 x-treme viene spesso usato in applicazioni dove carichi dinamici, vibrazioni e cicli possono essere importanti: gru, veicoli, macchine, telai e strutture mobili.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico frequente
Fori	concentrazione tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche da formatura
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	da controllare

La resistenza a fatica non cresce automaticamente con lo snervamento. Il dettaglio costruttivo, la qualità del bordo e la qualità della saldatura restano decisivi.

23. Collegamenti bullonati e saldati

I collegamenti devono essere progettati con attenzione, soprattutto se si riducono gli spessori grazie all’alta resistenza.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa e serraggio corretti
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Piastra sottile	rischio deformazione locale
Piastra spessa	saldatura, tenacità, controlli
Giunti soggetti a fatica	dettagli fondamentali
Fori asolati	da verificare con prudenza

Il materiale base può essere molto buono, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono governare la resistenza reale.

24. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per alform 960 x-treme la tracciabilità è fondamentale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Scheda voestalpine	indica proprietà e limiti
Spessore	modifica proprietà e lavorazioni
Formato	piastra, lamiera, coil, cut sheet secondo gamma
Resilienza	da verificare su certificato
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	se richiesti dal progetto

In officina è essenziale non confondere alform 960 x-treme con alform 700 M, S960QL, Strenx 960, Quend 960, XABO 960, DILLIMAX 965, S700MC o S355.

25. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru e sollevamento	bracci, supporti, stabilizzatori
Macchine industriali	telai e parti portanti
Macchine agricole	bracci, telai, supporti
Trasporto	componenti alleggeriti
Veicoli pesanti	traverse, longheroni, strutture
Carpenteria saldata	elementi speciali ad alta resistenza
Strutture metalliche	parti portanti ad alta prestazione
Attrezzature	basi, supporti, elementi tesi
Impiantistica	strutture tecniche e supporti
Strutture mobili	componenti dove il peso è critico

26. Vantaggi principali

alform 960 x-treme offre vantaggi importanti:

• altissimo limite di snervamento;
• riduzione del peso possibile;
• buona saldabilità rispetto alla classe resistente;
• buona formabilità secondo scheda;
• basso carbonio equivalente;
• possibile riduzione di saldature e consumabili;
• minori pesi da movimentare;
• possibile riduzione di trasporti e montaggi;
• alternativa interessante agli acciai bonificati quando il progetto lo consente;
• coerenza con la famiglia voestalpine alform.

Il suo punto forte è l’equilibrio tra prestazione molto elevata e lavorabilità.

27. Limiti principali

I principali limiti sono:

• costo superiore agli acciai ordinari;
• disponibilità da verificare;
• non sempre equivalente a un S960QL generico;
• piegatura severa;
• saldatura comunque da procedura;
• fatica da valutare;
• collegamenti critici se si riducono spessori;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• rischio di uso improprio come sostituto generico di altri acciai.

alform 960 x-treme non va scelto genericamente. Va scelto quando la sua combinazione di resistenza, saldabilità e formabilità serve davvero.

28. Tabella riassuntiva rapida

Voce	alform 960 x-treme
Tipo	Acciaio ultra-altoresistenziale voestalpine
Famiglia	alform x-treme
Stato	Laminato termomeccanicamente
Snervamento minimo	circa 960 MPa
Resistenza a trazione	circa 980–1150 MPa
Allungamento minimo	circa 10%
Norma collegabile	EN 10025-6 / S960QL
Prodotto tipico	piastra, lamiera, prodotti piani secondo gamma
Uso ideale	gru, macchine, sollevamento, strutture leggere
Piegabilità	possibile, ma severa
Saldabilità	buona, ma da procedura
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Alternative vicine	S960QL, Strenx 960, Quend 960, XABO 960, DILLIMAX 965
Errore da evitare	considerarlo automaticamente uguale a qualunque S960QL

29. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. scrivere solo “alform 960” senza specificare x-treme e certificato;
2. considerarlo automaticamente uguale a ogni S960QL;
3. considerarlo automaticamente uguale a un acciaio MC da coil;
4. ignorare spessore e formato;
5. non leggere la scheda voestalpine;
6. saldarlo senza WPS;
7. non controllare materiale d’apporto;
8. piegarlo senza controllare raggio minimo;
9. tagliarlo termicamente senza verificare il bordo;
10. ignorare la fatica;
11. ignorare la corrosione;
12. ignorare la verifica al fuoco;
13. zincarlo senza valutazione tecnica;
14. mischiarlo con altri acciai in officina;
15. non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
16. ridurre spessori senza verificare collegamenti e instabilità.

30. Conclusione

alform 960 x-treme è un acciaio ultra-altoresistenziale voestalpine pensato per strutture leggere, gru, sollevamento, macchine, componenti portanti e carpenterie speciali dove serve ridurre peso mantenendo alta sicurezza.

Il suo valore non sta solo nello snervamento intorno a 960 MPa, ma nell’equilibrio tra resistenza, saldabilità, formabilità e filosofia termomeccanica. È un materiale che può aiutare a costruire più leggero, ridurre masse, ridurre saldature e migliorare l’efficienza complessiva.

Non deve però essere confuso automaticamente con S960QL, Strenx 960, Quend 960 o altri acciai 960. Ogni prodotto ha norma, formato, stato di fornitura e limiti propri.

Per questo bisogna sempre controllare scheda tecnica, certificato, spessore, saldatura, piega, corrosione, fuoco e tracciabilità.

Usato bene, alform 960 x-treme può essere una scelta molto razionale per carpenterie metalliche moderne ad alta prestazione. Usato male, rischia di diventare solo un nome commerciale interpretato in modo troppo generico.

La regola pratica è semplice: alform 960 x-treme va scelto quando serve un acciaio ultra-altoresistenziale saldabile e lavorabile, non solo quando serve “un 960”.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

XABO 1100 è un acciaio strutturale speciale ad altissima resistenza della famiglia commerciale XABO di thyssenkrupp. Appartiene alla categoria degli acciai temprati e rinvenuti, pensati per componenti dove la riduzione del peso è un obiettivo progettuale primario.

Il suo limite minimo nominale di snervamento è circa 1100 MPa. Questo lo colloca sopra gli acciai della classe S960 e vicino a materiali come Strenx 1100 e altri acciai ultra-altoresistenziali per gru, sollevamento, veicoli pesanti, macchine mobili e applicazioni specialistiche.

XABO 1100 non è un acciaio ordinario e non deve essere trattato come una semplice versione più forte di S355, S690QL o S960QL. È un materiale selettivo, da usare solo quando il progetto può sfruttare davvero l’altissima resistenza e quando l’officina è in grado di controllare taglio, piega, saldatura, fatica, corrosione, fuoco e tracciabilità.

Il suo campo naturale è quello di:

• gru mobili;
• apparecchi di sollevamento;
• bracci e componenti telescopici;
• macchine da miniera;
• veicoli speciali;
• strutture mobili molto alleggerite;
• componenti dove il peso è un limite funzionale.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	XABO 1100
Produttore / famiglia	thyssenkrupp, gamma XABO
Famiglia tecnica	Acciaio strutturale speciale altoresistenziale
Stato di fornitura	Temprato e rinvenuto
Tipo	Acciaio bonificato ad altissima resistenza
Snervamento minimo nominale	circa 1100 MPa
Resistenza a trazione indicativa	circa 1200–1500 MPa
Spessori indicativi	circa 4–40 mm secondo schede commerciali
Prodotto tipico	Lamiera/piastra altoresistenziale
Uso tipico	Gru mobili, sollevamento, veicoli, mining, strutture mobili
Attenzione principale	materiale specialistico, da non usare genericamente

2. Cosa significa XABO 1100

Il nome XABO 1100 identifica un prodotto commerciale thyssenkrupp della famiglia XABO.

Il numero 1100 richiama il limite minimo nominale di snervamento, espresso in MPa.

Questo valore è molto alto. Per confronto:

Acciaio	Snervamento nominale
S355	circa 355 MPa
S690QL	circa 690 MPa
S890QL	circa 890 MPa
S960QL	circa 960 MPa
XABO 1100	circa 1100 MPa

Il nome commerciale non basta per progettare. Bisogna sempre verificare:

• scheda tecnica aggiornata;
• certificato 3.1 o 3.2;
• spessore;
• formato;
• resilienza;
• composizione chimica;
• carbonio equivalente;
• limiti di piega;
• istruzioni di saldatura;
• condizioni di taglio;
• destinazione d’uso.

La regola pratica è semplice: XABO 1100 è il nome commerciale; il certificato è la prova tecnica del materiale consegnato.

3. Differenza tra XABO 960 e XABO 1100

Aspetto	XABO 960	XABO 1100
Classe di snervamento	circa 960 MPa	circa 1100 MPa
Stato	temprato e rinvenuto	temprato e rinvenuto
Difficoltà d’uso	alta	molto alta
Piegatura	molto controllata	molto severa
Saldatura	molto controllata	ancora più selettiva
Uso tipico	gru, sollevamento, macchine	gru mobili, bracci, sollevamento avanzato, mining
Margine d’errore	basso	bassissimo
Campo	altoresistenziale avanzato	ultra-altoresistenziale specialistico

XABO 1100 non va scelto solo perché è più resistente di XABO 960. Va scelto se il progetto richiede davvero quella classe e se tutta la filiera è pronta a gestirla.

4. Differenza tra XABO 1100 e Strenx 1100

Aspetto	XABO 1100	Strenx 1100
Produttore	thyssenkrupp	SSAB
Famiglia commerciale	XABO	Strenx
Classe	circa 1100 MPa	circa 1100 MPa
Stato	temprato e rinvenuto	secondo variante SSAB
Prodotto tipico	piastra/lamiera altoresistenziale	plate, strip, cold rolled strip secondo variante
Uso	gru, veicoli, mining, sollevamento	sollevamento avanzato, gru, trasporto leggero
Scelta	scheda thyssenkrupp + certificato	scheda SSAB + certificato
Errore da evitare	usarlo come “S1100 generico”	scrivere solo Strenx 1100 senza variante

Sono materiali della stessa fascia resistente, ma non vanno scambiati senza verifica. Ogni produttore ha proprie varianti, formati, raccomandazioni di piega e saldatura.

5. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, scheda e certificato.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	circa 1100 MPa
Resistenza a trazione	circa 1200–1500 MPa
Allungamento minimo	da verificare su scheda e certificato
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	temprato e rinvenuto
Prodotto tipico	lamiera/piastra altoresistenziale
Spessori indicativi	circa 4–40 mm
Uso principale	gru, sollevamento, veicoli, mining, strutture mobili

Il dato fondamentale è questo: XABO 1100 è molto più resistente di un acciaio ordinario, ma non è molto più rigido. Il modulo elastico resta quello dell’acciaio.

Quindi deformazione, instabilità, vibrazione e fatica possono governare il progetto più della resistenza statica.

6. Confronto con S355, S690QL, S960QL e XABO 1300

Aspetto	S355	S690QL	S960QL	XABO 1100	XABO 1300
Snervamento nominale	355 MPa	690 MPa	960 MPa	1100 MPa	1300 MPa
Tipo	ordinario	altoresistenziale bonificato	altoresistenziale molto alto	commerciale thyssenkrupp avanzato	commerciale thyssenkrupp estremo
Uso ideale	carpenteria ordinaria	strutture speciali	gru, sollevamento	gru mobili, mining, veicoli speciali	applicazioni ancora più estreme
Piegabilità	facile	controllata	molto controllata	severa	molto severa
Saldabilità	semplice	controllata	molto controllata	molto controllata	estremamente controllata
Rischio errore	basso	medio-alto	alto	molto alto	altissimo

XABO 1100 sta in una fascia dove il dettaglio costruttivo conta quanto il materiale, e spesso più del materiale.

7. Quando conviene usare XABO 1100

XABO 1100 conviene quando la riduzione del peso ha un valore tecnico o economico molto alto.

Caso d’uso	Valutazione
Bracci gru mobili	molto indicato
Componenti telescopici	molto indicato
Attrezzature di sollevamento	molto indicato
Veicoli speciali alleggeriti	indicato
Macchine da miniera	indicato
Strutture mobili molto sollecitate	indicato
Stabilizzatori speciali	possibile
Elementi tesi	possibile
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione massima a instabilità
Carpenteria ordinaria	non conveniente
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	serve protezione seria

Il suo valore compare quando si progetta una struttura più leggera, non quando si sostituisce semplicemente un acciaio esistente.

8. Quando NON conviene usarlo

XABO 1100 può essere una scelta sbagliata quando:

• S690, S700, S890 o S960 sono già sufficienti;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• il peso non incide molto sulla funzione;
• non si riduce davvero lo spessore;
• l’officina non ha esperienza con altoresistenziali estremi;
• non ci sono WPS e WPQR adeguate;
• il pezzo deve essere piegato senza dati del produttore;
• il componente lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• la corrosione non è stata progettata;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata;
• il controllo qualità non è rigoroso.

XABO 1100 non è un materiale per “stare più sicuri”. È un materiale per alleggerire dove il progetto è già molto maturo.

9. Formati disponibili in commercio

XABO 1100 è tipicamente un prodotto piano altoresistenziale da lamiera/piastra.

Formato	Disponibilità tipica
Lamiera quarto	tipica
Piastra altoresistenziale	tipica
Lamiera tagliata a misura	possibile
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi tagliati plasma	possibili
Pezzi ossitagliati	possibili su piastre
Kit prelavorati	possibili tramite fornitori specializzati
Coil	non tipico per XABO 1100 classico
Slit coil	non tipico
Profili laminati standard	non tipici
Tubolari standard	disponibilità da verificare

Le schede tecniche disponibili indicano XABO 1100 come lamiera/piastra temprata e rinvenuta, non come acciaio MC da coil.

10. Spessori e disponibilità

La disponibilità va sempre verificata presso produttore o centro servizio.

Fascia di spessore	Valutazione pratica
4–10 mm	fascia tipica indicata da diverse schede
10–20 mm	possibile secondo fornitura
20–40 mm	possibile secondo schede commerciali
oltre 40 mm	da verificare con produttore/fornitore
grandi spessori	attenzione a proprietà garantite e saldabilità

Per ordinare correttamente bisogna indicare:

• nome completo del prodotto;
• spessore;
• larghezza;
• lunghezza;
• certificato 3.1 o 3.2;
• resilienza richiesta;
• destinazione d’uso;
• eventuali controlli aggiuntivi.

11. Taglio

XABO 1100 può essere tagliato con processi industriali adeguati, ma la qualità del bordo è molto importante.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto secondo spessore e attrezzatura
Plasma	possibile su spessori idonei
Ossitaglio	da valutare con prudenza
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Foratura	possibile con utensili e parametri corretti
Fresatura	possibile con parametri adeguati
Sbavatura	molto consigliata
Molatura bordo	spesso utile prima di piega o fatica

Dopo il taglio bisogna controllare:

• bave;
• ossidi;
• durezza del bordo;
• microcricche;
• rugosità;
• arrotondamento spigoli;
• eventuali intagli;
• qualità dimensionale.

Su 1100 MPa il bordo non è un dettaglio estetico: è un punto potenziale di innesco.

12. Piegatura e formatura

La piegatura è possibile solo se si rispettano le raccomandazioni thyssenkrupp per la fornitura specifica.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda/istruzioni produttore
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Tonnellaggio pressa	molto elevato
Larghezza matrice	da calcolare
Ritorno elastico	molto elevato
Prove preliminari	consigliate
Operatore esperto	necessario
Tracciabilità parametri	utile per produzione ripetitiva

Nella documentazione commerciale XABO si sottolinea che per formare XABO 890, XABO 960 e XABO 1100 occorre fare riferimento alle istruzioni tecniche specifiche del produttore.

13. Saldabilità

XABO 1100 può essere saldato, ma richiede un controllo molto rigoroso.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere con molta attenzione
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno diffusibile	da ridurre al minimo
Sequenza saldatura	da progettare
Controlli NDT	spesso necessari
Tracciabilità	fondamentale

Per gli acciai XABO 1100 e XABO 1300, documentazione tecnica thyssenkrupp segnala che le saldature sono spesso collocate in zone meno sollecitate, perché i normali materiali d’apporto possono non raggiungere la resistenza del materiale base.

14. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto non deve essere automatica.

Strategia	Significato
Matching	difficile e da valutare con estrema attenzione
Undermatching controllato	spesso realistico se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	indispensabile
Elevata tenacità	necessaria per urti e basse temperature
Consumabili ad alta resistenza	da scegliere con procedura
Controllo della fatica	fondamentale

In molti casi il progetto deve accettare che il giunto saldato non abbia la stessa resistenza nominale del materiale base. Per questo la posizione della saldatura e il dettaglio costruttivo sono decisivi.

15. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Per XABO 1100 tre parametri sono decisivi:

1. Preriscaldo
2. Temperatura interpass
3. Apporto termico

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio di cricche a freddo
Interpass	evita surriscaldamenti
Apporto termico basso	può causare raffreddamento rapido
Apporto termico alto	può degradare la zona termicamente alterata
Idrogeno	nemico principale
Spessore	modifica la procedura
Vincolo del giunto	aumenta rischio cricche
Sequenza	riduce tensioni e deformazioni

Non è un acciaio da saldare senza piano di saldatura.

16. Temperature elevate e trattamenti termici

XABO 1100 deve essere trattato con attenzione rispetto al calore.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da evitare o controllare rigorosamente
Formatura a caldo	solo se ammessa dalla scheda
Trattamenti termici	da verificare con produttore
Preriscaldo	entro limiti procedura
Riparazioni saldate	solo con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Gli acciai di questa fascia ottengono le proprietà da tempra e rinvenimento. Riscaldamenti impropri possono ridurre prestazioni e tenacità.

17. Resistenza al fuoco

XABO 1100 non deve essere considerato più sicuro al fuoco perché ha 1100 MPa a temperatura ambiente.

In incendio, l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’alta resistenza ha permesso di ridurre molto gli spessori, alcuni elementi possono riscaldarsi rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	altissima
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni sottili	molto critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	spesso necessaria se richiesta R
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

Conclusione pratica: XABO 1100 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.

18. Corrosione e ossidabilità

XABO 1100 non è acciaio inox. Deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	ciclo protettivo progettato
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine da miniera	attenzione ad abrasione, urti e corrosione
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è ancora più importante quando lo spessore è ridotto. Meno spessore significa meno margine.

19. Zincatura

La zincatura a caldo su XABO 1100 deve essere valutata con estrema prudenza.

Aspetto	Attenzione
Alta resistenza	valutare rischio fragilità
Composizione chimica	verificare compatibilità
Pezzi sottili	rischio deformazione
Pezzi saldati	tensioni residue
Profili chiusi	fori di sfiato e drenaggio
Trattamento termico del bagno	da valutare
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna trattare XABO 1100 come un comune acciaio da zincatura. La protezione deve essere progettata con produttore, zincatore e progettista.

20. Fatica

XABO 1100 è spesso usato in componenti dinamici: gru, bracci, sollevamento, veicoli, strutture mobili. La fatica è centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico principale
Fori	concentrazione tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	rischio elevato
Bordo non rifinito	innesco cricca

La documentazione XABO evidenzia che XABO 1100 può avere buone proprietà a fatica, ma la resistenza a fatica dei giunti saldati non cresce automaticamente con l’aumento della resistenza del materiale base; trattamenti post-saldatura come shot peening o PIT dressing possono essere necessari per sfruttare il materiale base.

21. Collegamenti bullonati e saldati

Con XABO 1100 i collegamenti possono diventare il vero limite.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa corretta
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Lamiera sottile	deformazione locale
Fori vicini a pieghe	attenzione
Giunti a fatica	dettagli fondamentali
Riparazioni	da gestire con procedura

Il materiale base può essere fortissimo, ma il collegamento può governare la resistenza reale.

22. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per XABO 1100 la tracciabilità è essenziale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Spessore	modifica lavorazioni e limiti
Scheda thyssenkrupp	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare se richiesta
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	spesso richiesti

In officina è essenziale non confondere XABO 1100 con XABO 960, XABO 1300, S960QL, S700MC, Strenx 1100, Strenx 960, S355 o altri materiali.

23. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru mobili	bracci, elementi telescopici
Sollevamento avanzato	componenti leggeri ad alta portata
Veicoli speciali	strutture alleggerite
Mining	attrezzature e componenti sollecitati
Trasporto pesante	componenti selezionati
Stabilizzatori	elementi molto sollecitati
Componenti mobili	dove la massa è critica
Carpenteria speciale	solo con progetto specifico

24. Vantaggi principali

XABO 1100 offre vantaggi importanti:

• snervamento minimo molto elevato;
• forte possibilità di ridurre peso;
• adatto a gru mobili e sollevamento;
• utile per componenti telescopici;
• può ridurre massa in movimento;
• può aumentare portata o sbraccio;
• utile in veicoli e macchine speciali;
• prodotto storico nella famiglia thyssenkrupp XABO;
• alternativa commerciale nella fascia 1100 MPa.

Il suo vantaggio principale appare quando il peso è un limite progettuale vero.

25. Limiti principali

I limiti principali sono:

• costo elevato;
• reperibilità specialistica;
• saldatura molto impegnativa;
• piegatura severa;
• ritorno elastico molto elevato;
• fatica da valutare con molta cura;
• collegamenti spesso critici;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• officina preparata necessaria;
• non adatto a usi ordinari.

XABO 1100 è un materiale potente, ma selettivo.

26. Tabella riassuntiva rapida

Voce	XABO 1100
Tipo	Acciaio strutturale speciale altoresistenziale thyssenkrupp
Famiglia commerciale	XABO
Stato	Temprato e rinvenuto
Snervamento minimo	circa 1100 MPa
Resistenza a trazione indicativa	circa 1200–1500 MPa
Spessori indicativi	circa 4–40 mm
Prodotto tipico	lamiera, piastra
Uso ideale	gru mobili, sollevamento, veicoli speciali, mining
Piegabilità	possibile, ma severa
Saldabilità	possibile, ma molto controllata
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Fatica	fondamentale
Alternative vicine	Strenx 1100, DILLIMAX 1100, XABO 960
Errore da evitare	usarlo come semplice “acciaio più forte”

27. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. usare XABO 1100 al posto di S960 senza riprogettare;
2. ignorare deformazione e instabilità;
3. ignorare fatica e dettagli;
4. piegare senza istruzioni del produttore;
5. saldare senza WPS;
6. pretendere sempre saldature matching;
7. non controllare preriscaldo e interpass;
8. tagliare senza controllare il bordo;
9. zincare senza verifica tecnica;
10. ignorare la verifica al fuoco;
11. non proteggere dalla corrosione;
12. mischiarlo con altri acciai in officina;
13. non mantenere tracciabilità;
14. usarlo dove S700/S960 sarebbero sufficienti;
15. posizionare saldature in zone troppo sollecitate senza verifica.

28. Conclusione

XABO 1100 è un acciaio strutturale speciale thyssenkrupp ad altissima resistenza, pensato per applicazioni dove la riduzione del peso è decisiva: gru mobili, sollevamento, veicoli speciali, mining e componenti mobili molto sollecitati.

Non è un acciaio ordinario e non è una semplice evoluzione di S355, S690 o S960. È un materiale specialistico.

Il suo impiego può permettere strutture più leggere, sbracci maggiori, portate migliori e masse ridotte. Ma questi vantaggi compaiono solo se il progetto è coerente: geometria, collegamenti, saldature, pieghe, bordi, fatica, fuoco, corrosione e certificati devono essere tutti controllati.

Usato bene, XABO 1100 può dare prestazioni notevoli. Usato male, può diventare rischioso, perché perdona pochissimo.

La regola pratica è semplice: XABO 1100 non serve per costruire “più forte”, ma per costruire più leggero dove il progetto lo richiede davvero.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla scheda tecnica aggiornata thyssenkrupp, sulla norma applicabile, sulla variante ordinata e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

Strenx 1100 è una famiglia commerciale di acciai strutturali altoresistenziali prodotta da SSAB. Appartiene alla fascia degli acciai ad altissimo limite di snervamento, con valore minimo intorno a 1100 MPa.

È un materiale destinato ad applicazioni avanzate, soprattutto dove il peso incide direttamente su portata, stabilità, energia, prestazione e sicurezza. Il suo campo naturale è quello di gru, bracci, attrezzature di sollevamento, componenti mobili, telai speciali, trasporto leggero ad alta prestazione e strutture portanti molto sollecitate.

Strenx 1100 non deve essere considerato un semplice “S960 più forte”. È un materiale più selettivo. Può dare grandi vantaggi, ma richiede un progetto molto controllato, officine preparate, procedure di saldatura adeguate, pieghe verificate, qualità del bordo, controllo della fatica, protezione anticorrosiva e tracciabilità assoluta.

È utile quando ogni chilogrammo conta davvero. Non è adatto alla carpenteria ordinaria.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	Strenx 1100
Produttore	SSAB
Famiglia commerciale	Strenx
Famiglia tecnica	Acciai strutturali altoresistenziali
Snervamento minimo nominale	circa 1100 MPa
Prodotti principali	Strenx 1100 E/F, Strenx 1100 CR, altre varianti secondo gamma
Formati tipici	Plate, hot rolled strip, cold rolled strip
Spessori indicativi complessivi	circa 0,8–40 mm secondo variante
Uso tipico	Sollevamento avanzato, gru, trasporto leggero, strutture portanti esigenti
Attenzione principale	materiale specialistico, da non usare come sostituto generico di S355/S690/S960

2. Strenx 1100 non è una sola cosa

Come già visto per Strenx 700 e Strenx 960, anche Strenx 1100 non è una singola sigla normativa unica. È una famiglia commerciale.

Prodotto	Descrizione pratica	Uso tipico
Strenx 1100 E/F	acciaio strutturale altoresistenziale da piastra/lamiera	strutture portanti esigenti
Strenx 1100 CR	acciaio altoresistenziale laminato a freddo	componenti sottili, leggeri e resistenti
Strenx 1100 MC / strip	acciai per formatura e componenti avanzati, secondo disponibilità	sollevamento, bracci, componenti mobili
Strenx 1100 come gruppo	famiglia con snervamento minimo 1100 MPa	dispositivi di sollevamento avanzati e trasporto leggero

La scelta corretta dipende da formato, spessore, piega, saldatura, resilienza, certificato e destinazione d’uso.

3. Cosa significa il numero 1100

Il numero 1100 indica la classe minima di snervamento: circa 1100 MPa.

Questo valore è molto alto. Per confronto:

Acciaio	Snervamento nominale
S355	circa 355 MPa
S460M	circa 460 MPa
S690QL	circa 690 MPa
S960QL	circa 960 MPa
Strenx 1100	circa 1100 MPa

Questo non significa però che una struttura possa essere alleggerita in proporzione diretta. La rigidezza elastica dell’acciaio resta circa la stessa. Il progetto può essere limitato da deformazione, instabilità, fatica, collegamenti, fuoco, corrosione, vibrazioni o lavorazioni.

4. Differenza tra Strenx 960 e Strenx 1100

Aspetto	Strenx 960	Strenx 1100
Snervamento nominale	circa 850–960 MPa secondo variante/spessore	circa 1100 MPa
Difficoltà d’uso	alta	molto alta
Saldatura	molto controllata	ancora più controllata
Piegatura	molto controllata	molto severa
Campo tipico	gru, trasporto, agricoltura, strutture leggere	sollevamento avanzato, bracci, strutture molto ottimizzate
Margine d’errore	basso	bassissimo
Convenienza	quando il peso conta molto	quando il peso è decisivo
Uso ordinario	no	assolutamente no

Strenx 1100 non è una scelta “normale”. È una scelta da progetto avanzato.

5. Differenza tra Strenx 1100 E/F e Strenx 1100 CR

La distinzione tra E/F e CR è molto importante.

Aspetto	Strenx 1100 E/F	Strenx 1100 CR
Tipo	acciaio strutturale altoresistenziale	acciaio laminato a freddo altoresistenziale
Prodotto tipico	piastra/lamiera	fogli sottili o coil
Spessori	più adatti a strutture portanti	circa 0,8–2,1 mm secondo scheda
Uso	strutture portanti esigenti	componenti sottili e leggeri
Piegatura	da scheda specifica	da scheda specifica
Saldatura	da procedura	da procedura
Errore da evitare	usarlo come generico S1100	usarlo come se fosse piastra pesante

Non basta scrivere “Strenx 1100”. Bisogna indicare la variante.

6. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo variante, spessore, direzione di prova, scheda e certificato.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	circa 1100 MPa
Resistenza a trazione	da verificare su scheda variante
Allungamento minimo	da verificare su scheda variante
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	secondo variante
Prodotto tipico	plate, strip, cold rolled strip
Spessori complessivi gruppo	circa 0,8–40 mm secondo variante
Uso principale	sollevamento avanzato e strutture leggere molto sollecitate

Il dato essenziale è che la resistenza è altissima, ma la rigidezza resta quella dell’acciaio. Questo rende instabilità e deformazione due controlli fondamentali.

7. Confronto con S355, S690QL, S960QL e Strenx 1300

Aspetto	S355	S690QL	S960QL	Strenx 1100	Strenx 1300
Snervamento nominale	355 MPa	690 MPa	960 MPa	1100 MPa	1300 MPa
Tipo	ordinario	altoresistenziale bonificato	altoresistenziale molto alto	commerciale SSAB avanzato	commerciale SSAB estremo
Uso ideale	carpenteria ordinaria	strutture speciali	gru, sollevamento, strutture leggere	sollevamento avanzato	applicazioni estreme
Piegabilità	facile	controllata	molto controllata	severa	molto severa
Saldabilità	semplice	controllata	molto controllata	molto controllata	estremamente controllata
Rischio errore	basso	medio-alto	alto	molto alto	altissimo

Strenx 1100 sta già in una fascia dove ogni dettaglio progettuale e produttivo diventa importante.

8. Quando conviene usare Strenx 1100

Strenx 1100 conviene quando la riduzione del peso ha un valore tecnico o economico molto alto.

Caso d’uso	Valutazione
Bracci gru avanzati	molto indicato
Attrezzature di sollevamento leggere	molto indicato
Componenti telescopici	indicato
Stabilizzatori speciali	indicato
Strutture mobili molto sollecitate	indicato
Telai speciali alleggeriti	possibile
Componenti sottili ad altissima resistenza	possibile con variante CR
Elementi tesi	indicato
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione massima a instabilità
Carpenteria ordinaria	non conveniente
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	serve protezione seria

Il suo valore compare quando si progetta una struttura più leggera, non quando si sostituisce semplicemente un acciaio esistente.

9. Quando NON conviene usarlo

Strenx 1100 può essere una scelta sbagliata quando:

• S690, S700, S890 o S960 sono già sufficienti;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• il peso non incide molto sulla funzione;
• non si riduce davvero lo spessore;
• l’officina non ha esperienza con altoresistenziali estremi;
• non ci sono WPS e WPQR adeguate;
• il pezzo deve essere piegato senza dati del produttore;
• il componente lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• la corrosione non è stata progettata;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata;
• il controllo qualità non è rigoroso.

Strenx 1100 non è un materiale per “stare più sicuri”. È un materiale per alleggerire dove il progetto è già molto maturo.

10. Formati disponibili in commercio

La gamma Strenx 1100 comprende diversi formati secondo variante.

Formato	Disponibilità tipica
Plate	disponibile secondo gamma
Hot rolled strip	disponibile secondo gamma
Cold rolled strip	disponibile per Strenx 1100 CR
Sheet	possibile secondo variante
Coil	possibile per varianti strip/CR
Lamiera tagliata a misura	tramite centri servizio
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi piegati	possibili con parametri corretti
Profili formati	possibili da trasformatori specializzati
Profili laminati standard	non tipici

La scheda di famiglia SSAB indica un intervallo complessivo di spessori circa 0,8–40 mm, ma ogni variante ha limiti propri.

11. Spessori e disponibilità

Variante	Spessori indicativi
Strenx 1100 CR	circa 0,8–2,1 mm
Strenx 1100 E/F	da verificare su scheda specifica
Strenx 1100 come gruppo	circa 0,8–40 mm secondo prodotto
Hot rolled strip	secondo programma SSAB
Plate	secondo programma SSAB

Per ordinare correttamente bisogna indicare:

• nome completo prodotto;
• variante;
• spessore;
• larghezza;
• lunghezza;
• certificato 3.1 o 3.2;
• resilienza richiesta;
• destinazione d’uso;
• eventuali controlli aggiuntivi.

12. Taglio

Strenx 1100 può essere tagliato con processi industriali adeguati, ma la qualità del bordo è molto importante.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto secondo variante/spessore
Plasma	possibile su spessori idonei
Ossitaglio	da valutare con prudenza
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Foratura	possibile con utensili e parametri corretti
Fresatura	possibile con parametri adeguati
Sbavatura	molto consigliata
Molatura bordo	spesso utile prima di piega o fatica

Dopo il taglio bisogna controllare:

• bave;
• ossidi;
• durezza del bordo;
• microcricche;
• rugosità;
• arrotondamento spigoli;
• eventuali intagli;
• qualità dimensionale.

Su 1100 MPa il bordo non è un dettaglio estetico: è un punto potenziale di innesco.

13. Piegatura e formatura

La piegatura è possibile solo se si rispettano le garanzie e raccomandazioni SSAB per la variante specifica.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda SSAB
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Tonnellaggio pressa	molto elevato
Larghezza matrice	da calcolare
Ritorno elastico	molto elevato
Prove preliminari	consigliate
Operatore esperto	necessario
Tracciabilità parametri	utile per produzione ripetitiva

Strenx 1100 non va piegato con parametri “a occhio”. Ogni piega deve essere progettata come parte del componente.

14. Saldabilità

Strenx 1100 è saldabile, ma richiede un controllo molto rigoroso.

SSAB indica che gli Strenx 900–1300 sono spesso saldati con consumabili aventi snervamento del metallo depositato nell’intervallo circa 750–1100 MPa, a seconda del giunto, della resistenza richiesta e della strategia progettuale.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere con molta attenzione
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno diffusibile	da ridurre al minimo
Sequenza saldatura	da progettare
Controlli NDT	spesso necessari
Tracciabilità	fondamentale

La saldatura è uno dei punti più critici. Un errore può ridurre drasticamente il vantaggio del materiale.

15. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto non deve essere automatica.

Strategia	Significato
Matching	metallo d’apporto vicino alla resistenza richiesta
Undermatching controllato	più duttile, se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	indispensabile
Elevata tenacità	necessaria per urti e basse temperature
Consumabili ad alta resistenza	da scegliere con procedura
Controllo della fatica	fondamentale

Spesso non serve o non conviene cercare sempre il massimo matching. In alcuni casi, una scelta undermatching controllata può migliorare duttilità e sicurezza del giunto, se il calcolo lo consente.

16. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Per Strenx 1100 tre parametri sono decisivi:

1. Preriscaldo
2. Temperatura interpass
3. Apporto termico

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio di cricche a freddo
Interpass	evita surriscaldamenti
Apporto termico basso	può causare raffreddamento rapido
Apporto termico alto	può degradare la zona termicamente alterata
Idrogeno	nemico principale
Spessore	modifica la procedura
Vincolo del giunto	aumenta rischio cricche
Sequenza	riduce tensioni e deformazioni

Non è un acciaio da saldare senza piano di saldatura.

17. Temperature elevate e trattamenti termici

Strenx 1100 deve essere trattato con attenzione rispetto al calore.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da evitare o controllare rigorosamente
Formatura a caldo	solo se ammessa dalla scheda
Trattamenti termici	da verificare con SSAB
Preriscaldo	entro limiti procedura
Riparazioni saldate	solo con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Gli acciai di questa fascia ottengono le proprietà da processi metallurgici controllati. Riscaldamenti impropri possono ridurre prestazioni e tenacità.

18. Resistenza al fuoco

Strenx 1100 non deve essere considerato più sicuro al fuoco perché ha 1100 MPa a temperatura ambiente.

In incendio, l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’alta resistenza ha permesso di ridurre molto gli spessori, alcuni elementi possono riscaldarsi rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	altissima
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni sottili	molto critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	spesso necessaria se richiesta R
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

Conclusione pratica: Strenx 1100 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.

19. Corrosione e ossidabilità

Strenx 1100 non è acciaio inox. Deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	ciclo protettivo progettato
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è ancora più importante quando lo spessore è ridotto. Meno spessore significa meno margine.

20. Zincatura

La zincatura a caldo su Strenx 1100 deve essere valutata con estrema prudenza.

Aspetto	Attenzione
Alta resistenza	valutare rischio fragilità
Composizione chimica	verificare compatibilità
Pezzi sottili	rischio deformazione
Pezzi saldati	tensioni residue
Profili chiusi	fori di sfiato e drenaggio
Trattamento termico del bagno	da valutare
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna trattare Strenx 1100 come un comune acciaio da zincatura. La protezione deve essere progettata con produttore, zincatore e progettista.

21. Fatica

Strenx 1100 è spesso usato in componenti dinamici: gru, bracci, sollevamento, telai speciali, strutture mobili. La fatica è centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico principale
Fori	concentrazione tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	rischio elevato
Bordo non rifinito	innesco cricca

La resistenza a fatica non cresce automaticamente come lo snervamento. Il dettaglio costruttivo resta decisivo.

22. Collegamenti bullonati e saldati

Con Strenx 1100 i collegamenti possono diventare il vero limite.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa corretta
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Lamiera sottile	deformazione locale
Fori vicini a pieghe	attenzione
Giunti a fatica	dettagli fondamentali
Riparazioni	da gestire con procedura

Il materiale base può essere fortissimo, ma il collegamento può governare la resistenza reale.

23. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per Strenx 1100 la tracciabilità è obbligatoria in senso pratico.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Variante	E/F, CR o altra
Spessore	modifica lavorazioni e limiti
Scheda SSAB	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare se richiesta
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	spesso richiesti

In officina è essenziale non confondere Strenx 1100 con Strenx 960, Strenx 700, S700MC, S960QL, S355 o altri materiali.

24. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru mobili	bracci, elementi telescopici
Sollevamento avanzato	componenti leggeri ad alta portata
Attrezzature speciali	strutture mobili ottimizzate
Trasporto leggero	componenti alleggeriti
Macchine agricole	elementi ad alta resistenza
Macchine movimento terra	parti selezionate
Stabilizzatori	elementi molto sollecitati
Componenti sottili	con Strenx 1100 CR
Carpenteria speciale	solo con progetto specifico

25. Vantaggi principali

Strenx 1100 offre vantaggi importanti:

• snervamento minimo molto elevato;
• forte possibilità di ridurre peso;
• adatto a sollevamento avanzato;
• utile per bracci e strutture mobili;
• permette componenti più leggeri;
• può aumentare portata o sbraccio;
• può ridurre massa in movimento;
• disponibile in più varianti;
• qualità controllata SSAB;
• supporto tecnico e garanzie di lavorazione secondo gamma.

Il suo vantaggio principale appare quando il peso è un limite progettuale vero.

26. Limiti principali

I limiti principali sono:

• costo elevato;
• reperibilità specialistica;
• saldatura molto impegnativa;
• piegatura severa;
• ritorno elastico molto elevato;
• fatica da valutare con molta cura;
• collegamenti spesso critici;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• officina preparata necessaria;
• non adatto a usi ordinari.

Strenx 1100 è un materiale potente, ma selettivo.

27. Tabella riassuntiva rapida

Voce	Strenx 1100
Tipo	Famiglia SSAB di acciai strutturali altoresistenziali
Snervamento minimo	circa 1100 MPa
Prodotti	E/F, CR, strip/varianti secondo gamma
Formati	plate, hot rolled strip, cold rolled strip
Spessori gruppo	circa 0,8–40 mm secondo variante
Uso ideale	sollevamento avanzato, gru, componenti mobili
Piegabilità	possibile, ma severa
Saldabilità	possibile, ma molto controllata
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Fatica	fondamentale
Alternative inferiori	Strenx 960, S960QL, Quend 960
Errore da evitare	usarlo come semplice “acciaio più forte”

28. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. scrivere solo “Strenx 1100” senza variante;
2. usarlo al posto di S960 senza riprogettare;
3. ignorare deformazione e instabilità;
4. ignorare fatica e dettagli;
5. piegare senza scheda SSAB;
6. saldare senza WPS;
7. scegliere materiale d’apporto a caso;
8. non controllare preriscaldo e interpass;
9. tagliare senza controllare bordo;
10. zincare senza verifica tecnica;
11. ignorare la verifica al fuoco;
12. non proteggere dalla corrosione;
13. mischiarlo con altri acciai in officina;
14. non mantenere tracciabilità;
15. usarlo dove S700/S960 sarebbero sufficienti.

29. Conclusione

Strenx 1100 è un acciaio altoresistenziale SSAB per applicazioni avanzate, con snervamento minimo intorno a 1100 MPa. È pensato per sollevamento, gru, bracci, strutture mobili e componenti dove il peso è un limite reale.

Non è un acciaio ordinario e non è una semplice evoluzione commerciale di S355, S690 o S960. È un materiale specialistico.

Il suo impiego può permettere strutture più leggere, sbracci maggiori, portate migliori e masse ridotte. Ma questi vantaggi compaiono solo se il progetto è coerente: geometria, collegamenti, saldature, pieghe, bordi, fatica, fuoco, corrosione e certificati devono essere tutti controllati.

Usato bene, Strenx 1100 può dare prestazioni notevoli. Usato male, può diventare rischioso, perché perdona pochissimo.

La regola pratica è semplice: Strenx 1100 non serve per costruire “più forte”, ma per costruire più leggero dove il progetto lo richiede davvero.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla scheda tecnica aggiornata SSAB, sulla norma applicabile, sulla variante ordinata e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

Quend 900 è un acciaio strutturale extra altoresistenziale prodotto da NLMK Clabecq. Appartiene alla famiglia commerciale Quend, dedicata agli acciai strutturali ad alto ed altissimo limite di snervamento.

È un acciaio fornito allo stato temprato e rinvenuto, quindi appartiene alla famiglia tecnica degli acciai bonificati. È collegato alla norma EN 10025-6 e, in particolare, ai requisiti della classe S890QL.

Il suo limite minimo di snervamento è circa 900 MPa. Questo lo colloca tra Quend 700, più vicino alla fascia S690QL, e Quend 960, collegato alla fascia S960QL. È quindi una scelta intermedia alta: più spinta del 700, meno estrema del 960.

Quend 900 è pensato per gru, bracci di sollevamento, stabilizzatori, sottocarri, macchine movimento terra, macchine agricole, attrezzature di sollevamento, strutture mobili, telai speciali e carpenterie dove il risparmio di peso porta un vantaggio reale.

Non è un acciaio ordinario. È un materiale tecnico ad alta responsabilità. Va scelto solo quando il progetto può sfruttarlo davvero e quando l’officina è in grado di gestire correttamente taglio, piega, saldatura, controlli, corrosione, fuoco e tracciabilità.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	Quend 900
Produttore	NLMK Clabecq
Famiglia commerciale	Quend
Famiglia tecnica	Acciaio strutturale extra altoresistenziale
Stato di fornitura	Temprato e rinvenuto
Snervamento minimo nominale	circa 900 MPa
Norma collegabile	EN 10025-6 / S890QL
Resilienza indicativa	27 J a -40 °C secondo scheda
Resistenza a trazione indicativa	940–1100 MPa
Allungamento indicativo	minimo 12%
Prodotto tipico	Lamiera, piastra altoresistenziale
Spessori indicativi	4–40 mm
Larghezze indicative	1500–3100 mm
Uso tipico	Gru, sollevamento, stabilizzatori, sottocarri, macchine

2. Cosa significa Quend 900

Il nome Quend 900 indica un prodotto commerciale NLMK nella fascia degli acciai strutturali ad altissimo limite di snervamento.

Il numero 900 richiama il limite minimo di snervamento, espresso in MPa.

Questo valore non deve però essere usato da solo. In un lavoro reale bisogna sempre verificare:

• scheda tecnica aggiornata;
• certificato 3.1 o 3.2;
• spessore;
• larghezza;
• stato di fornitura;
• resilienza richiesta;
• composizione chimica;
• carbonio equivalente;
• condizioni di saldatura;
• limiti di piega;
• eventuali controlli aggiuntivi.

La regola pratica è semplice: Quend 900 è il nome commerciale; il certificato è la prova tecnica del materiale consegnato.

3. Collegamento con S890QL

Quend 900 è collegabile alla famiglia S890QL secondo EN 10025-6.

Voce	Quend 900	S890QL
Tipo	prodotto commerciale NLMK	grado normativo
Norma collegata	EN 10025-6, secondo certificato	EN 10025-6
Stato	temprato e rinvenuto	temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	circa 900 MPa	circa 890 MPa
Prodotto tipico	piastra/lamiera	piastra/lamiera
Resilienza	27 J a -40 °C secondo scheda	secondo qualità QL
Uso tipico	gru, sollevamento, stabilizzatori, macchine	strutture altoresistenziali
Verifica necessaria	scheda NLMK + certificato	norma + certificato

Quend 900 può quindi essere visto come prodotto commerciale nella fascia S890QL, ma non bisogna sostituire norma e certificato con il solo nome commerciale.

4. Differenza tra Quend 700, Quend 900 e Quend 960

La famiglia Quend copre più classi di resistenza.

Prodotto	Classe indicativa	Collegamento pratico
Quend 700	circa 700 MPa	fascia S690QL
Quend 900	circa 900 MPa	fascia S890QL
Quend 960	circa 960 MPa	fascia S960QL
Quend 1100	circa 1100 MPa	applicazioni specialistiche molto spinte

Quend 900 è una fascia intermedia alta. Serve quando Quend 700 non basta, ma Quend 960 potrebbe essere eccessivo o meno conveniente per il progetto.

5. Differenza tra Quend 900 e S700MC

Questa distinzione evita molti errori.

Aspetto	Quend 900	S700MC
Norma collegata	EN 10025-6 / S890QL	EN 10149-2
Stato	temprato e rinvenuto	laminato termomeccanicamente
Tipo	acciaio strutturale da piastra	acciaio da formatura a freddo
Snervamento	circa 900 MPa	circa 700 MPa
Prodotto tipico	lamiera quarto, piastra	coil, slit coil, lamiera da coil
Uso tipico	gru, sollevamento, piastre portanti	telai, longheroni, pezzi piegati
Spessori	piastra/lamiera altoresistenziale	più tipico su spessori da coil
Piegabilità	possibile, ma molto controllata	centrale nella scelta
Saldabilità	buona, ma molto controllata	buona, ma da procedura
Scelta corretta	quando serve piastra altoresistenziale 900	quando serve lamiera formata/piegata

Quend 900 non è un MC da coil. È una lamiera/piastra altoresistenziale temprata e rinvenuta.

6. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, certificato e scheda tecnica. La tabella seguente è orientativa.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo Rp0,2	900 MPa
Resistenza a trazione Rm	940–1100 MPa
Allungamento A5	minimo 12%
Resilienza minima a 0 °C	35 J
Resilienza minima a -20 °C	30 J
Resilienza minima a -40 °C	27 J
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	temprato e rinvenuto
Norma collegabile	EN 10025-6 / S890QL
Prodotto tipico	piastra/lamiera altoresistenziale

Il punto pratico da ricordare è questo: Quend 900 è molto più resistente di S355, ma non è molto più rigido. Il modulo elastico resta quello dell’acciaio.

Se il limite del componente è deformazione, instabilità o vibrazione, non basta aumentare lo snervamento.

7. Composizione chimica indicativa e carbonio equivalente

La scheda Quend 900 indica una composizione massima di colata e valori tipici di carbonio equivalente utili soprattutto per la saldatura. In sintesi, sono indicati C massimo 0,20%, Mn massimo 1,50%, Cr massimo 0,70%, Ni massimo 1,50%, Mo massimo 0,70%, con valori tipici CEV 0,57% e CET 0,36%.

Voce	Valore indicativo
C max	0,20%
Mn max	1,50%
Cr max	0,70%
Ni max	1,50%
Mo max	0,70%
CEV tipico	0,57%
CET tipico	0,36%

Questi valori non servono per “fare chimica da officina”, ma per capire che la saldatura deve essere valutata con procedura, preriscaldo, apporto termico e controllo dell’idrogeno.

8. Confronto con S355, S690QL, S890QL e Quend 960

Aspetto	S355	S690QL	S890QL	Quend 900	Quend 960
Snervamento nominale	355 MPa	690 MPa	890 MPa	900 MPa	960 MPa
Norma	EN 10025-2	EN 10025-6	EN 10025-6	EN 10025-6 secondo certificato	EN 10025-6 secondo certificato
Stato	ordinario/normalizzato	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto
Prodotto tipico	profili/lamiere	piastra/lamiera	piastra/lamiera	piastra/lamiera	piastra/lamiera
Uso ideale	carpenteria ordinaria	strutture speciali	strutture molto sollecitate	gru, bracci, stabilizzatori	strutture estreme leggere
Piegabilità	facile	controllata	molto controllata	molto controllata	molto controllata
Saldabilità	semplice	controllata	molto controllata	molto controllata	molto controllata
Rischio errore	basso	medio-alto	alto	alto	alto

Quend 900 va trattato come acciaio tecnico ad alta responsabilità, non come semplice piastra più forte.

9. Quando conviene usare Quend 900

Quend 900 conviene quando il progetto può sfruttare l’elevata resistenza senza essere limitato da deformazione, instabilità o dettagli costruttivi.

Caso d’uso	Valutazione
Bracci gru	molto indicato
Attrezzature di sollevamento	molto indicato
Stabilizzatori	molto indicato
Sottocarri	indicato
Macchine movimento terra	indicato
Macchine agricole ad alte prestazioni	indicato
Piastre portanti molto sollecitate	indicato
Strutture mobili	indicato
Elementi tesi	molto indicato
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione a instabilità
Carpenteria ordinaria	quasi mai conveniente
Piastre ancora più sollecitate	valutare Quend 960
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	serve protezione progettata

Quend 900 è utile quando il salto da 700 a 900 MPa porta un vantaggio reale in peso, portata o prestazione.

10. Quando NON conviene usarlo

Quend 900 può non essere conveniente quando:

• S355, S460, S690 o Quend 700 sono già sufficienti;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• il peso non incide sulla funzione;
• non si riduce davvero peso o spessore;
• l’officina non controlla piega e saldatura;
• il componente lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• non ci sono procedure di saldatura;
• non è prevista protezione anticorrosiva;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata;
• sarebbe più adatto un acciaio MC da formatura.

La domanda corretta è: mi serve davvero una piastra altoresistenziale temprata e rinvenuta da 900 MPa, oppure sto usando un materiale troppo spinto per il problema reale?

11. Formati disponibili in commercio

Quend 900 è tipicamente un prodotto piano altoresistenziale da piastra/lamiera.

Formato	Disponibilità tipica
Lamiera quarto	tipica
Piastra altoresistenziale	tipica
Lamiera tagliata a misura	possibile
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi tagliati plasma	comuni tramite service center
Pezzi ossitagliati	possibili su piastre
Kit prelavorati	possibili tramite fornitori specializzati
Coil	non tipico per Quend 900 classico
Slit coil	non tipico
Profili laminati standard	generalmente non tipici
Tubolari standard	disponibilità da verificare

Quend 900 non è un acciaio MC da coil. È principalmente una lamiera/piastra strutturale altoresistenziale bonificata.

12. Spessori e disponibilità

La scheda NLMK 2024 indica per Quend 900 una disponibilità in spessori 4–40 mm e larghezze 1500–3100 mm.

Fascia di spessore	Valutazione pratica
4–10 mm	possibile secondo programma
10–25 mm	fascia molto interessante
25–40 mm	disponibile secondo scheda
oltre 40 mm	da verificare con fornitore/produttore
grandi spessori	valutare proprietà garantite, resilienza e saldabilità

Su spessori elevati bisogna controllare:

• snervamento minimo garantito;
• resistenza a trazione;
• allungamento;
• resilienza;
• certificato;
• carbonio equivalente;
• controlli ultrasonori;
• condizioni di fornitura;
• idoneità a saldatura e piega.

13. Condizione superficiale, tolleranze e primer

Quend 900 è fornito con una combinazione dichiarata di buona planarità, tolleranze ristrette e superficie superiore agli standard di mercato. La scheda NLMK indica flatness secondo EN 10029 classe N standard o classe S, tolleranza spessore che soddisfa o supera EN 10029 classe A, e superficie oltre EN 10163-2 classe B3. Le piastre sono normalmente fornite sabbiate e primerizzate con primer a basso zinco silicato, oppure non verniciate su richiesta.

Aspetto	Significato pratico
Superficie sabbiata	facilita controllo e lavorazione
Primer	protegge temporaneamente la superficie
Primer basso zinco silicato	pensato per saldabilità e taglio laser
Fornitura non verniciata	possibile se richiesta
Tolleranza spessore	importante per piega e montaggio
Planarità	importante per taglio e assemblaggio

Il primer di fornitura non deve essere confuso con il ciclo anticorrosivo definitivo dell’opera. È una protezione iniziale, non automaticamente la protezione finale.

14. Taglio

Quend 900 può essere tagliato con laser, plasma, ossitaglio, waterjet o lavorazioni meccaniche, secondo spessore e attrezzatura.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto sugli spessori compatibili
Plasma	frequente su spessori medio-alti
Ossitaglio	possibile su piastre, con attenzione
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Segatrice	possibile su semilavorati
Foratura	possibile con utensili corretti
Fresatura	possibile con parametri adeguati

Il taglio termico deve essere controllato. La documentazione tecnica raccomanda di lasciare raffreddare lentamente i pezzi dopo il taglio e di non accelerare il raffreddamento, per ridurre il rischio di cricche sul bordo tagliato.

Dopo il taglio può essere necessario controllare:

• durezza del bordo;
• microcricche;
• rugosità;
• ossidi;
• bave;
• smussi;
• arrotondamento spigoli;
• eventuale molatura;
• conformità dimensionale.

15. Piegatura e formatura

Quend 900 può essere formato a freddo, ma solo rispettando la scheda tecnica del produttore. La scheda storica NLMK indica che Quend 900 è adatto alla formatura a freddo e soddisfa i requisiti di piega S890QL, con rapporti R/t più stretti secondo tabella specifica del produttore.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda NLMK
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Tonnellaggio pressa	elevato
Larghezza matrice	da calcolare correttamente
Ritorno elastico	elevato
Prove preliminari	consigliate
Molatura bordo	consigliata se bordo tagliato termicamente o cesoiato in zona piega

Una piega sbagliata può generare cricche. Il materiale va lavorato con parametri coerenti, non forzato come un acciaio ordinario.

16. Saldabilità

Quend 900 è saldabile, ma la saldatura deve essere gestita con attenzione.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere con attenzione
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno diffusibile	da ridurre
Sequenza saldatura	da progettare
Controlli NDT	se richiesti
Tracciabilità	fondamentale

La buona saldabilità dichiarata significa che il materiale può essere saldato bene se si rispettano procedure, limiti e parametri corretti.

17. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con carico, giunto, duttilità, tenacità e fatica.

Strategia	Significato
Matching	materiale d’apporto con resistenza simile al materiale base
Undermatching controllato	materiale meno resistente ma più duttile, se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	molto importante
Tenacità adeguata	necessaria per urti e basse temperature
Procedura qualificata	indispensabile
Controllo della fatica	essenziale su gru, rimorchi e macchine

Non bisogna scegliere il filo solo perché “tiene tanto”. Il giunto deve essere sicuro, duttile, controllabile e coerente con il progetto.

18. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Per Quend 900 tre parametri sono fondamentali:

1. Preriscaldo
2. Temperatura interpass
3. Apporto termico

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio di cricche a freddo
Interpass	evita surriscaldamenti eccessivi
Apporto termico basso	può causare raffreddamento rapido e durezze
Apporto termico alto	può degradare la zona termicamente alterata
Idrogeno	aumenta il rischio di cricche
Spessore	influenza molto la procedura
Vincolo del giunto	aumenta il rischio di cricche

Quend 900 è un acciaio bonificato altoresistenziale. La procedura di saldatura non è un dettaglio: è parte della sicurezza del componente.

19. Temperature elevate e trattamenti termici

Quend 900 ottiene le sue proprietà da tempra e rinvenimento. Per questo bisogna evitare riscaldamenti non previsti.

La scheda NLMK indica che, per non perdere le proprietà garantite, la lamiera non dovrebbe essere usata in applicazioni che richiedono lavorazioni a caldo o temperature di servizio superiori a 550 °C.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da evitare o controllare rigorosamente
Formatura a caldo	da evitare salvo indicazione produttore
Servizio oltre 550 °C	non previsto secondo scheda storica
Preriscaldo	entro limiti di procedura
Distensione	da verificare
Riparazioni saldate	solo con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Un acciaio bonificato può perdere parte delle sue proprietà se viene riscaldato in modo scorretto.

20. Resistenza al fuoco

Quend 900 non deve essere considerato automaticamente migliore al fuoco perché è più resistente di un acciaio ordinario.

In incendio l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’altoresistenziale ha permesso di ridurre lo spessore, alcuni elementi possono riscaldarsi più rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	molto alta
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni snelle	critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	spesso necessaria se richiesta R
Lastre/intonaci	possibili
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

La verifica al fuoco deve considerare carichi, temperatura critica, fattore di sezione, protezione passiva, snellezza, collegamenti, deformazioni e requisito R.

Conclusione pratica: Quend 900 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.

21. Corrosione e ossidabilità

Quend 900 non è acciaio inox. È un acciaio strutturale altoresistenziale e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	verniciatura o protezione idonea
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è particolarmente importante sugli altoresistenziali. Se il materiale viene scelto per ridurre spessore e peso, la perdita di sezione per ossidazione può diventare più critica.

22. Zincatura

La zincatura a caldo su Quend 900 deve essere valutata con prudenza.

Aspetto	Attenzione
Composizione chimica	verificare compatibilità
Alta resistenza	valutare rischio fragilità
Spessore	influenza trattamento e deformazioni
Pezzi saldati	attenzione a tensioni residue
Pezzi sottili	rischio deformazioni
Pezzi chiusi	servono fori di sfiato e drenaggio
Grandi piastre	verificare compatibilità
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna trattare Quend 900 come un comune acciaio S235 da zincare senza valutazioni. La protezione deve essere progettata.

23. Fatica

Quend 900 viene usato in strutture dinamiche: gru, stabilizzatori, macchine, veicoli, attrezzature, sollevamento. La fatica è quindi centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico frequente
Fori	concentrazione di tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche da formatura
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	rischio elevato
Difetti interni	da verificare su piastre importanti

La resistenza a fatica non aumenta automaticamente in proporzione allo snervamento. Dettaglio costruttivo, qualità del bordo, qualità della saldatura e controlli restano decisivi.

24. Collegamenti bullonati e saldati

I collegamenti devono essere progettati con la stessa cura del materiale base.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa e serraggio corretti
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Piastra sottile	rischio deformazione locale
Piastra spessa	saldatura, tenacità, controlli
Giunti soggetti a fatica	dettagli fondamentali
Fori asolati	da verificare con prudenza
Riparazioni	da gestire con procedura

Il materiale base può essere molto resistente, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono governare la resistenza reale.

25. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per Quend 900 la tracciabilità è fondamentale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Norma collegata	EN 10025-6 / S890QL
Spessore	modifica proprietà e lavorazioni
Scheda produttore	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare su certificato
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	se richiesti dal progetto

In officina è essenziale non confondere Quend 900 con Quend 700, Quend 960, S700MC, S690QL, S890QL, Strenx 900, DILLIMAX 890, XABO 890, S355 o altre lamiere.

26. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru mobili	bracci, stabilizzatori, elementi telescopici
Sollevamento	attrezzature leggere ad alta portata
Stabilizzatori	gambe, supporti, strutture portanti
Sottocarri	parti di macchine mobili
Macchine movimento terra	bracci, supporti, componenti portanti
Macchine agricole	bracci, telai, supporti
Carpenteria speciale	piastre, supporti, elementi tesi
Strutture mobili	componenti dove il peso è critico
Macchine industriali	telai e parti molto sollecitate
Piastre portanti	elementi ad alta resistenza

27. Vantaggi principali

Quend 900 offre vantaggi importanti:

• altissimo limite di snervamento;
• riduzione peso possibile;
• prodotto NLMK specifico per alte prestazioni;
• collegamento alla famiglia S890QL;
• resilienza dichiarata a bassa temperatura;
• adatto a gru e sollevamento;
• utile per stabilizzatori e sottocarri;
• utile per macchine e strutture mobili;
• possibile riduzione di spessori e massa;
• fascia intermedia tra Quend 700 e Quend 960;
• alternativa commerciale nella fascia 890/900 da piastra.

Il vantaggio principale compare quando il peso incide direttamente sulla funzione della macchina o della struttura.

28. Limiti principali

I principali limiti sono:

• costo superiore agli acciai ordinari;
• reperibilità specialistica;
• non è un S700MC da coil;
• saldatura da procedura;
• piegatura molto controllata;
• ritorno elastico elevato;
• fatica da valutare;
• collegamenti critici se si riducono spessori;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• rischio di uso improprio come semplice sostituto di S355.

Quend 900 è utile se il progetto lo sfrutta. In caso contrario può essere solo una lamiera più costosa e più delicata.

29. Tabella riassuntiva rapida

Voce	Quend 900
Tipo	Acciaio strutturale extra altoresistenziale NLMK
Famiglia commerciale	Quend
Stato	Temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	900 MPa
Norma collegabile	EN 10025-6 / S890QL
Resistenza a trazione	940–1100 MPa
Allungamento	minimo 12%
Resilienza indicativa	27 J a -40 °C
Prodotto tipico	lamiera, piastra
Spessori indicativi	4–40 mm
Uso ideale	gru, sollevamento, stabilizzatori, macchine
Piegabilità	possibile, ma molto controllata
Saldabilità	buona, ma molto controllata
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Alternative vicine	S890QL, Strenx 900, DILLIMAX 890, XABO 890
Errore da evitare	confonderlo con S700MC o usarlo come semplice “acciaio più forte”

30. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. confondere Quend 900 con un acciaio MC da formatura;
2. considerarlo automaticamente identico a ogni S890QL;
3. ignorare lo spessore;
4. ignorare resilienza e prove richieste;
5. saldarlo senza WPS;
6. non controllare preriscaldo e apporto termico;
7. usare materiale d’apporto non coerente;
8. piegarlo senza controllare raggio minimo;
9. tagliarlo termicamente senza verificare il bordo;
10. raffreddare rapidamente i pezzi dopo taglio termico;
11. ignorare la fatica;
12. ignorare la corrosione;
13. ignorare la verifica al fuoco;
14. zincarlo senza valutazione tecnica;
15. mischiarlo con acciai MC in officina;
16. non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
17. ridurre spessori senza verificare collegamenti e instabilità.

31. Conclusione

Quend 900 è un acciaio strutturale extra altoresistenziale NLMK pensato per applicazioni dove servono resistenza molto elevata, riduzione del peso e affidabilità in condizioni impegnative.

È collegato alla famiglia S890QL secondo EN 10025-6, con snervamento minimo di 900 MPa, resistenza a trazione indicativa 940–1100 MPa e resilienza minima dichiarata a bassa temperatura.

Il suo campo naturale è la piastra/lamiera altoresistenziale temprata e rinvenuta, non la lamiera MC da coil.

È particolarmente adatto a gru, sollevamento, stabilizzatori, sottocarri, macchine movimento terra, componenti portanti e carpenterie speciali.

Il suo impiego può dare vantaggi reali, ma solo se tutto il processo è coerente: progetto, acquisto, certificati, taglio, piega, saldatura, controlli, protezione superficiale e montaggio.

Non è un acciaio da usare al posto di S355 “per stare più sicuri”, né da confondere con S700MC o altri acciai da formatura solo perché i numeri sembrano vicini.

La regola pratica è semplice: Quend 900 è una piastra tecnica extra altoresistenziale da progettare e lavorare come tale.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

Quend 700 è un acciaio strutturale altoresistenziale prodotto da NLMK Clabecq. Appartiene alla famiglia commerciale Quend, dedicata agli acciai strutturali ad alto limite di snervamento per applicazioni dove servono resistenza, riduzione del peso e buona lavorabilità.

È un acciaio fornito allo stato temprato e rinvenuto, quindi appartiene alla stessa logica tecnica degli acciai altoresistenziali bonificati della famiglia EN 10025-6, come S690QL.

Il suo limite minimo di snervamento è circa 700 MPa. Quend 700 è quindi vicino, come classe resistente, a S690QL, Strenx 700 E/F e DILLIMAX 690, ma va sempre trattato come prodotto commerciale specifico, con scheda tecnica e certificato da verificare.

È importante non confonderlo con S700MC. S700MC è un acciaio termomeccanico da formatura a freddo secondo EN 10149-2, tipico di coil, lamiere tagliate, telai e componenti piegati. Quend 700, invece, è un acciaio strutturale da piastra/lamiera altoresistenziale, temprato e rinvenuto, più vicino alla famiglia S690QL.

Quend 700 viene usato in telai di camion, gru, apparecchi di sollevamento, rimorchi, macchine movimento terra, attrezzature di movimentazione, carpenterie speciali e strutture dove la riduzione del peso può portare un vantaggio reale.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	Quend 700
Produttore	NLMK Clabecq
Famiglia commerciale	Quend
Famiglia tecnica	Acciaio strutturale altoresistenziale
Stato di fornitura	Temprato e rinvenuto
Snervamento minimo nominale	circa 700 MPa
Norma collegabile	EN 10025-6 / S690QL, secondo certificato
Resilienza indicativa	27 J a -40 °C secondo scheda
Prodotto tipico	Lamiera, piastra altoresistenziale
Spessori indicativi	4–64 mm secondo scheda NLMK
Uso tipico	Gru, telai, sollevamento, rimorchi, macchine
Attenzione principale	non confonderlo con S700MC

2. Cosa significa Quend 700

Il nome Quend 700 indica un prodotto commerciale NLMK nella fascia degli acciai strutturali ad alto limite di snervamento.

Il numero 700 richiama il limite minimo nominale di snervamento, espresso in MPa.

Questo non significa però che il nome commerciale basti per progettare o acquistare il materiale. In un lavoro reale bisogna sempre verificare:

• scheda tecnica aggiornata;
• certificato 3.1 o 3.2;
• spessore;
• larghezza;
• stato di fornitura;
• resilienza richiesta;
• composizione chimica;
• carbonio equivalente;
• condizioni di saldatura;
• limiti di piega;
• eventuali controlli aggiuntivi.

La regola pratica è semplice: Quend 700 è il nome commerciale; il certificato è la prova tecnica del materiale fornito.

3. Collegamento con S690QL

Quend 700 è collegabile alla famiglia S690QL secondo EN 10025-6.

Voce	Quend 700	S690QL
Tipo	prodotto commerciale NLMK	grado normativo
Norma collegata	EN 10025-6, secondo certificato	EN 10025-6
Stato	temprato e rinvenuto	temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	circa 700 MPa	circa 690 MPa
Prodotto tipico	piastra/lamiera	piastra/lamiera
Resilienza	da scheda e certificato	secondo qualità QL
Uso tipico	gru, telai, sollevamento, rimorchi	strutture altoresistenziali
Verifica necessaria	scheda NLMK + certificato	norma + certificato

Quend 700 può quindi essere visto come prodotto commerciale nella fascia S690QL, ma non bisogna sostituire la norma e il certificato con il solo nome commerciale.

4. Differenza tra Quend 700 e S700MC

Questa è la distinzione più importante della scheda.

Aspetto	Quend 700	S700MC
Norma collegata	EN 10025-6 / S690QL	EN 10149-2
Stato	temprato e rinvenuto	laminato termomeccanicamente
Tipo	acciaio strutturale da piastra	acciaio da formatura a freddo
Prodotto tipico	lamiera quarto, piastra	coil, slit coil, lamiera da coil
Uso tipico	gru, sollevamento, piastre portanti	telai, longheroni, pezzi piegati
Spessori	anche piastre medio-importanti	più tipico su spessori da coil
Piegabilità	possibile, ma da scheda	centrale nella scelta
Saldabilità	buona, ma controllata	buona, ma da procedura
Scelta corretta	quando serve piastra altoresistenziale	quando serve lamiera formata/piegata

Non bisogna scegliere Quend 700 al posto di S700MC solo perché il numero è lo stesso. I due materiali hanno filosofia, norma, formato e impiego diversi.

5. Differenza tra Quend 700, Quend 900 e Quend 960

La famiglia Quend copre più classi di resistenza.

Prodotto	Classe indicativa	Collegamento pratico
Quend 700	circa 700 MPa	fascia S690QL
Quend 900	circa 900 MPa	fascia S890QL
Quend 960	circa 960 MPa	fascia S960QL
Quend 1100	circa 1100 MPa	applicazioni specialistiche molto spinte

Quend 700 è quindi il punto d’ingresso della famiglia Quend. È già molto più resistente di S355, ma meno estremo rispetto a Quend 900 o Quend 960.

6. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, certificato e scheda tecnica. La tabella seguente è orientativa.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	circa 700 MPa
Resistenza a trazione	da verificare su scheda e certificato
Allungamento minimo	da verificare secondo spessore
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	temprato e rinvenuto
Norma collegabile	EN 10025-6 / S690QL
Resilienza indicativa	27 J a -40 °C secondo scheda
Prodotto tipico	piastra/lamiera altoresistenziale
Piegabilità	possibile, con raggi corretti
Saldabilità	buona, ma da procedura

Il punto pratico da ricordare è questo: Quend 700 ha resistenza molto superiore a S355, ma non è molto più rigido. Il modulo elastico resta quello dell’acciaio.

Se il limite del componente è deformazione, instabilità o vibrazione, non basta aumentare lo snervamento.

7. Confronto con S355, S690QL, S700MC e Quend 960

Aspetto	S355	S690QL	S700MC	Quend 700	Quend 960
Snervamento nominale	355 MPa	690 MPa	700 MPa	700 MPa	960 MPa
Norma	EN 10025-2	EN 10025-6	EN 10149-2	EN 10025-6 secondo certificato	EN 10025-6 secondo certificato
Stato	ordinario/normalizzato	temprato/rinvenuto	termomeccanico	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto
Prodotto tipico	profili/lamiere	piastra/lamiera	coil/lamiera da coil	piastra/lamiera	piastra/lamiera
Uso ideale	carpenteria ordinaria	strutture speciali	pezzi piegati/telai	gru, telai, sollevamento	strutture estreme leggere
Piegabilità	facile	controllata	buona	controllata	molto controllata
Saldabilità	semplice	controllata	buona	controllata	molto controllata
Rischio errore	basso	medio-alto	medio	medio-alto	alto

Quend 700 è un acciaio strutturale altoresistenziale da piastra. S700MC è un acciaio altoresistenziale da formatura. La distinzione è essenziale.

8. Quando conviene usare Quend 700

Quend 700 conviene quando il progetto può sfruttare l’elevata resistenza mantenendo una gestione più equilibrata rispetto alle fasce 900/960.

Caso d’uso	Valutazione
Telai di camion	indicato
Rimorchi speciali	indicato
Gru e sollevamento	molto indicato
Macchine movimento terra	indicato
Attrezzature di movimentazione	indicato
Piastre portanti	indicato
Strutture mobili	indicato
Elementi tesi	molto indicato
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione a instabilità
Carpenteria ordinaria	spesso non necessario
Piastre molto più sollecitate	valutare Quend 900/960
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	serve protezione progettata

Quend 700 è interessante quando serve un altoresistenziale da piastra senza salire subito a classi più severe come 900 o 960 MPa.

9. Quando NON conviene usarlo

Quend 700 può non essere conveniente quando:

• S355, S460 o S500MC sono già sufficienti;
• il pezzo deve essere soprattutto formato da coil;
• sarebbe più adatto un S700MC;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• non si riduce davvero peso o spessore;
• l’officina non controlla piega e saldatura;
• il pezzo lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• non ci sono procedure di saldatura;
• non è prevista protezione anticorrosiva;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata.

La domanda corretta è: mi serve davvero una piastra altoresistenziale temprata e rinvenuta, oppure mi serve una lamiera MC da formare?

10. Formati disponibili in commercio

Quend 700 è tipicamente un prodotto piano altoresistenziale da piastra/lamiera.

Formato	Disponibilità tipica
Lamiera quarto	tipica
Piastra altoresistenziale	tipica
Lamiera tagliata a misura	possibile
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi tagliati plasma	comuni tramite service center
Pezzi ossitagliati	possibili su piastre
Kit prelavorati	possibili tramite fornitori specializzati
Coil	non tipico per Quend 700 classico
Slit coil	non tipico
Profili laminati standard	generalmente non tipici
Tubolari standard	disponibilità da verificare

Quend 700 non è un acciaio MC da coil. È principalmente una lamiera/piastra strutturale altoresistenziale bonificata.

11. Spessori e disponibilità

La scheda NLMK indica per Quend 700 una disponibilità tipica in spessori 4–64 mm e larghezze 1500–3100 mm. Ogni fornitura va comunque verificata presso produttore o centro servizio.

Fascia di spessore	Valutazione pratica
4–10 mm	possibile secondo programma
10–25 mm	fascia molto interessante
25–40 mm	tipica per molte applicazioni
40–64 mm	disponibile secondo scheda
oltre 64 mm	da verificare con fornitore/produttore
grandi spessori	valutare proprietà garantite, resilienza e saldabilità

Su spessori elevati bisogna controllare:

• snervamento minimo garantito;
• resistenza a trazione;
• allungamento;
• resilienza;
• certificato;
• carbonio equivalente;
• controlli ultrasonori;
• condizioni di fornitura;
• idoneità a saldatura e piega.

12. Condizione superficiale e primer

Le piastre Quend sono spesso fornite sabbiate e primerizzate. La scheda NLMK indica che le piastre Quend 700 sono fornite standard in condizione shot blasted and painted, con possibilità di fornitura non verniciata.

Aspetto	Significato pratico
Superficie sabbiata	facilita controllo e lavorazione
Primer	protegge temporaneamente la superficie
Fornitura verniciata	standard secondo scheda
Fornitura non verniciata	possibile se richiesta
Controllo prima della saldatura	sempre necessario
Controllo prima della verniciatura finale	necessario

Il primer di fornitura non deve essere confuso con il ciclo anticorrosivo definitivo dell’opera. È una protezione iniziale, non automaticamente la protezione finale.

13. Taglio

Quend 700 può essere tagliato con laser, plasma, ossitaglio, waterjet o lavorazioni meccaniche, secondo spessore e attrezzatura.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto sugli spessori compatibili
Plasma	frequente su spessori medio-alti
Ossitaglio	possibile su piastre, con attenzione
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Segatrice	possibile su semilavorati
Foratura	possibile con utensili corretti
Fresatura	possibile con parametri adeguati

Il taglio termico deve essere controllato. In un acciaio a 700 MPa temprato e rinvenuto, la qualità del bordo può incidere su piega, saldatura, fatica e durabilità.

Dopo il taglio può essere necessario controllare:

• durezza del bordo;
• microcricche;
• rugosità;
• ossidi;
• bave;
• smussi;
• arrotondamento spigoli;
• eventuale molatura;
• conformità dimensionale.

14. Piegatura e formatura

Quend 700 può essere piegato solo rispettando la scheda tecnica del produttore.

Rispetto a un S355 richiede più attenzione. Rispetto a Quend 900 o Quend 960 è meno estremo, ma resta comunque un acciaio altoresistenziale bonificato.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda NLMK
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Tonnellaggio pressa	da verificare
Larghezza matrice	da calcolare correttamente
Ritorno elastico	superiore agli acciai ordinari
Prove preliminari	consigliate
Molatura bordo	consigliata se bordo tagliato termicamente o cesoiato in zona piega

Una piega sbagliata può generare cricche. Il materiale va lavorato con parametri coerenti.

15. Saldabilità

Quend 700 è saldabile, ma la saldatura deve essere gestita con attenzione.

NLMK indica che Quend e Quard combinano alte prestazioni con buona saldabilità, grazie a una composizione basso-legata pensata per questo scopo. Questo però non significa che si possa saldare senza procedura.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere con attenzione
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno diffusibile	da ridurre
Sequenza saldatura	da progettare
Controlli NDT	se richiesti
Tracciabilità	fondamentale

La buona saldabilità dichiarata significa che il materiale può essere saldato bene se si rispettano procedure, limiti e parametri corretti.

16. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con carico, giunto, duttilità, tenacità e fatica.

Strategia	Significato
Matching	materiale d’apporto con resistenza simile al materiale base
Undermatching controllato	materiale meno resistente ma più duttile, se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	molto importante
Tenacità adeguata	necessaria per urti e basse temperature
Procedura qualificata	indispensabile
Controllo della fatica	essenziale su gru, rimorchi e macchine

Non bisogna scegliere il filo solo perché “tiene tanto”. Il giunto deve essere sicuro, duttile, controllabile e coerente con il progetto.

17. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Per Quend 700 tre parametri sono importanti:

1. Preriscaldo
2. Temperatura interpass
3. Apporto termico

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio di cricche a freddo
Interpass	evita surriscaldamenti eccessivi
Apporto termico basso	può causare raffreddamento rapido e durezze
Apporto termico alto	può degradare la zona termicamente alterata
Idrogeno	aumenta il rischio di cricche
Spessore	influenza molto la procedura
Vincolo del giunto	aumenta il rischio di cricche

Quend 700 è meno estremo di Quend 960, ma resta un acciaio bonificato altoresistenziale. La procedura di saldatura non è un dettaglio.

18. Temperature elevate e trattamenti termici

Quend 700 ottiene le sue proprietà da tempra e rinvenimento. Per questo bisogna evitare riscaldamenti non previsti.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da evitare o controllare rigorosamente
Formatura a caldo	solo se ammessa dal produttore
Preriscaldo	entro limiti di procedura
Distensione	da verificare
Riparazioni saldate	solo con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Un acciaio bonificato può perdere parte delle sue proprietà se viene riscaldato in modo scorretto.

19. Resistenza al fuoco

Quend 700 non deve essere considerato automaticamente migliore al fuoco perché è più resistente di un acciaio ordinario.

In incendio l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’altoresistenziale ha permesso di ridurre lo spessore, alcuni elementi possono riscaldarsi più rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	alta
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni snelle	critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	spesso necessaria se richiesta R
Lastre/intonaci	possibili
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

La verifica al fuoco deve considerare carichi, temperatura critica, fattore di sezione, protezione passiva, snellezza, collegamenti, deformazioni e requisito R.

Conclusione pratica: Quend 700 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.

20. Corrosione e ossidabilità

Quend 700 non è acciaio inox. È un acciaio strutturale altoresistenziale e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	verniciatura o protezione idonea
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è particolarmente importante sugli altoresistenziali. Se il materiale viene scelto per ridurre spessore e peso, la perdita di sezione per ossidazione può diventare più critica.

21. Zincatura

La zincatura a caldo su Quend 700 deve essere valutata con prudenza.

Aspetto	Attenzione
Composizione chimica	verificare compatibilità
Alta resistenza	valutare rischio fragilità
Spessore	influenza trattamento e deformazioni
Pezzi saldati	attenzione a tensioni residue
Pezzi sottili	rischio deformazioni
Pezzi chiusi	servono fori di sfiato e drenaggio
Grandi piastre	verificare compatibilità
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna trattare Quend 700 come un comune acciaio S235 da zincare senza valutazioni. La protezione deve essere progettata.

22. Fatica

Quend 700 può essere usato in strutture dinamiche: gru, rimorchi, veicoli, attrezzature, macchine. La fatica è quindi centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico frequente
Fori	concentrazione di tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche da formatura
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	rischio elevato
Difetti interni	da verificare su piastre importanti

La resistenza a fatica non aumenta automaticamente in proporzione allo snervamento. Dettaglio costruttivo, qualità del bordo, qualità della saldatura e controlli restano decisivi.

23. Collegamenti bullonati e saldati

I collegamenti devono essere progettati con la stessa cura del materiale base.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa e serraggio corretti
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Piastra sottile	rischio deformazione locale
Piastra spessa	saldatura, tenacità, controlli
Giunti soggetti a fatica	dettagli fondamentali
Fori asolati	da verificare con prudenza
Riparazioni	da gestire con procedura

Il materiale base può essere molto resistente, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono governare la resistenza reale.

24. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per Quend 700 la tracciabilità è fondamentale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Norma collegata	EN 10025-6 / S690QL, se dichiarata
Spessore	modifica proprietà e lavorazioni
Scheda produttore	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare su certificato
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	se richiesti dal progetto

In officina è essenziale non confondere Quend 700 con Quend 900, Quend 960, S700MC, S690QL, Strenx 700, DILLIMAX 690, S355 o altre lamiere. Pezzi simili possono avere prestazioni e limiti completamente diversi.

25. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru mobili	bracci, supporti, stabilizzatori
Sollevamento	attrezzature leggere ad alta portata
Telai camion	elementi portanti alleggeriti
Rimorchi	supporti, traverse, longheroni speciali
Macchine movimento terra	bracci, supporti, componenti portanti
Attrezzature movimentazione	parti soggette ad alti carichi
Carpenteria speciale	piastre, supporti, elementi tesi
Strutture mobili	componenti dove il peso è critico
Macchine industriali	telai e parti molto sollecitate
Piastre portanti	elementi ad alta resistenza

26. Vantaggi principali

Quend 700 offre vantaggi importanti:

• alto limite di snervamento;
• riduzione peso possibile;
• prodotto NLMK specifico per alte prestazioni;
• collegamento alla famiglia S690QL;
• buona resilienza dichiarata a bassa temperatura;
• adatto a gru e sollevamento;
• utile per telai e rimorchi;
• utile per macchine e strutture mobili;
• possibile riduzione di spessori e massa;
• fascia più gestibile rispetto a Quend 900/960;
• alternativa commerciale nella fascia 690/700 da piastra.

Il vantaggio principale compare quando il peso incide direttamente sulla funzione della macchina o della struttura.

27. Limiti principali

I principali limiti sono:

• costo superiore agli acciai ordinari;
• reperibilità specialistica;
• non è un S700MC da coil;
• saldatura da procedura;
• piegatura da verificare;
• ritorno elastico superiore agli acciai ordinari;
• fatica da valutare;
• collegamenti critici se si riducono spessori;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• rischio di uso improprio come semplice sostituto di S355.

Quend 700 è utile se il progetto lo sfrutta. In caso contrario può essere solo una lamiera più costosa.

28. Tabella riassuntiva rapida

Voce	Quend 700
Tipo	Acciaio strutturale altoresistenziale NLMK
Famiglia commerciale	Quend
Stato	Temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	circa 700 MPa
Norma collegabile	EN 10025-6 / S690QL
Resilienza indicativa	27 J a -40 °C secondo scheda
Prodotto tipico	lamiera, piastra
Spessori indicativi	4–64 mm
Uso ideale	gru, sollevamento, telai, rimorchi, macchine
Piegabilità	possibile, ma controllata
Saldabilità	buona, ma controllata
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Alternative vicine	S690QL, Strenx 700 E/F, DILLIMAX 690
Errore da evitare	confonderlo con S700MC

29. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. confondere Quend 700 con S700MC;
2. considerarlo automaticamente identico a ogni S690QL;
3. ignorare lo spessore;
4. ignorare resilienza e prove richieste;
5. saldarlo senza WPS;
6. non controllare preriscaldo e apporto termico;
7. usare materiale d’apporto non coerente;
8. piegarlo senza controllare raggio minimo;
9. tagliarlo termicamente senza verificare il bordo;
10. ignorare la fatica;
11. ignorare la corrosione;
12. ignorare la verifica al fuoco;
13. zincarlo senza valutazione tecnica;
14. mischiarlo con acciai MC in officina;
15. non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
16. ridurre spessori senza verificare collegamenti e instabilità.

30. Conclusione

Quend 700 è un acciaio strutturale altoresistenziale NLMK pensato per applicazioni dove servono resistenza elevata, riduzione del peso e affidabilità in condizioni impegnative.

È collegato alla famiglia S690QL secondo EN 10025-6, con snervamento minimo intorno a 700 MPa e resilienza indicativa garantita a bassa temperatura secondo scheda. Il suo campo naturale è la piastra/lamiera altoresistenziale temprata e rinvenuta, non la lamiera MC da coil.

È particolarmente adatto a gru, sollevamento, telai, rimorchi, macchine movimento terra, componenti portanti e carpenterie speciali.

Il suo impiego può dare vantaggi reali, ma solo se tutto il processo è coerente: progetto, acquisto, certificati, taglio, piega, saldatura, controlli, protezione superficiale e montaggio.

Non è un acciaio da usare al posto di S355 “per stare più sicuri”, né da confondere con S700MC solo perché il numero è simile.

La regola pratica è semplice: Quend 700 è una piastra tecnica altoresistenziale da progettare e lavorare come tale.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

DILLIMAX 965 è un acciaio strutturale altoresistenziale a grano fine prodotto da Dillinger. Appartiene alla famiglia degli acciai bonificati, cioè temprati e rinvenuti, pensati per strutture saldate e componenti dove servono altissima resistenza, riduzione del peso e buona tenacità.

È collegato alla famiglia normativa S960Q / S960QL / S960QL1 secondo EN 10025-6, in funzione della qualità ordinata e del certificato del materiale fornito.

Il suo limite minimo nominale di snervamento è circa 960 MPa. Questo lo pone nella fascia degli acciai strutturali ad altissima resistenza, vicina a materiali come S960QL, Strenx 960, Quend 960 e XABO 960.

DILLIMAX 965 è usato in gru, macchine di sollevamento, macchine movimento terra, strutture mobili, telai speciali, carpenterie fortemente sollecitate, piastre portanti, bracci, elementi tesi e componenti dove la riduzione del peso porta un vantaggio reale.

Non è un acciaio ordinario. È un materiale tecnico ad alta responsabilità. Può dare grandi benefici, ma solo se progetto, acquisto, certificati, taglio, piega, saldatura, controlli, protezione e tracciabilità sono gestiti con precisione.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	DILLIMAX 965
Produttore	Dillinger
Famiglia	Acciaio strutturale altoresistenziale a grano fine
Stato di fornitura	Temprato e rinvenuto
Tipo	Acciaio bonificato saldabile ad altissima resistenza
Snervamento minimo nominale	circa 960 MPa
Norma collegata	EN 10025-6, secondo qualità e certificato
Gradi collegabili	S960Q / S960QL / S960QL1
Prodotto tipico	Lamiera quarto, piastra, foglio altoresistenziale
Uso tipico	Gru, sollevamento, macchine, strutture mobili, carpenterie speciali
Attenzione principale	saldatura, piega, calore, fatica, fuoco, corrosione e tracciabilità

2. Cosa significa DILLIMAX 965

Il nome DILLIMAX 965 indica un prodotto commerciale Dillinger nella fascia degli acciai strutturali ad altissima resistenza.

Il numero 965 identifica la famiglia commerciale del prodotto, collegata alla classe di snervamento 960 MPa.

Questo non significa però che il nome commerciale basti per progettare o acquistare il materiale. In un lavoro reale bisogna sempre verificare:

• scheda tecnica aggiornata;
• norma collegata;
• qualità ordinata;
• spessore;
• certificato 3.1 o 3.2;
• resilienza richiesta;
• composizione chimica;
• carbonio equivalente;
• condizioni di saldatura;
• limiti di piega;
• controlli richiesti dal progetto.

La regola pratica è semplice: DILLIMAX 965 è il nome commerciale; il certificato è la prova tecnica del materiale consegnato.

3. Collegamento con S960Q, S960QL e S960QL1

DILLIMAX 965 può essere collegato alla famiglia S960 secondo EN 10025-6.

Qualità	Collegamento pratico
DILLIMAX 965 B	collegabile a qualità tipo S960Q, secondo certificato
DILLIMAX 965 T	collegabile a qualità tipo S960QL, secondo certificato
DILLIMAX 965 E	collegabile a qualità tipo S960QL1, secondo certificato
S960Q	acciaio strutturale bonificato, qualità base
S960QL	qualità con resilienza migliorata a bassa temperatura
S960QL1	qualità con requisiti più severi di resilienza

Questa distinzione è importante. Per strutture esposte al freddo, grandi spessori, saldature importanti, urti o carichi dinamici, la resilienza può essere decisiva.

Non bisogna scrivere solo “DILLIMAX 965” su una commessa importante. Bisogna indicare qualità, norma, spessore, certificato, resilienza e requisiti del progetto.

4. Differenza tra DILLIMAX 690, DILLIMAX 890 e DILLIMAX 965

La famiglia DILLIMAX copre diverse classi di resistenza.

Prodotto	Classe indicativa	Uso pratico
DILLIMAX 690	circa 690 MPa	strutture saldate ad alta resistenza, più gestibile
DILLIMAX 890	circa 890 MPa	strutture molto sollecitate e alleggerite
DILLIMAX 965	circa 960 MPa	applicazioni molto spinte, fascia S960
DILLIMAX 1100	circa 1100 MPa	applicazioni specialistiche estreme

DILLIMAX 965 è quindi più vicino alla fascia estrema degli acciai strutturali. Va scelto quando il risparmio di peso, la portata o la prestazione giustificano una gestione più severa in officina.

5. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, scheda e certificato. La tabella seguente è orientativa.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	circa 960 MPa
Resistenza a trazione	circa 980–1150 MPa, secondo spessore e scheda
Allungamento minimo	circa 10% o superiore secondo spessore
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	temprato e rinvenuto
Norma collegata	EN 10025-6
Gradi collegabili	S960Q / S960QL / S960QL1
Resilienza	da verificare su scheda e certificato
Prodotto tipico	piastra/lamiera altoresistenziale

Il dato più importante è questo: DILLIMAX 965 è molto più resistente di un S355, ma non è molto più rigido. Il modulo elastico resta sostanzialmente quello dell’acciaio.

Quindi, se il limite del progetto è la deformazione, la vibrazione o l’instabilità, il solo aumento dello snervamento può non bastare.

6. Confronto con S355, DILLIMAX 690, DILLIMAX 890 e S960QL

Aspetto	S355	DILLIMAX 690	DILLIMAX 890	DILLIMAX 965	S960QL
Snervamento nominale	circa 355 MPa	circa 690 MPa	circa 890 MPa	circa 960 MPa	circa 960 MPa
Tipo	acciaio ordinario	commerciale Dillinger	commerciale Dillinger	commerciale Dillinger	grado normativo
Stato	laminato/normalizzato	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto
Norma	EN 10025-2	EN 10025-6 secondo qualità	EN 10025-6 secondo qualità	EN 10025-6 secondo qualità	EN 10025-6
Saldabilità	semplice	controllata	molto controllata	molto controllata	molto controllata
Piegabilità	facile	controllata	molto controllata	molto controllata	molto controllata
Uso ideale	carpenteria ordinaria	gru, macchine, piastre	strutture molto sollecitate	strutture estreme leggere	strutture altoresistenziali
Rischio errore	basso	medio-alto	alto	alto	alto

DILLIMAX 965 è un materiale ad altissima prestazione. Non è da usare come semplice sostituto di S355, S690 o S890.

7. Quando conviene usare DILLIMAX 965

DILLIMAX 965 conviene quando il risparmio di peso o l’aumento di portata sono vantaggi reali e importanti.

Caso d’uso	Valutazione
Bracci gru mobili	molto indicato
Attrezzature di sollevamento	molto indicato
Macchine movimento terra	indicato
Macchine industriali pesanti	indicato
Telai speciali alleggeriti	indicato
Piastre molto sollecitate	indicato
Strutture mobili	indicato
Elementi tesi	molto indicato
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione a instabilità
Ponti speciali	solo con progetto specifico
Carpenteria ordinaria	quasi mai conveniente
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	solo con ciclo protettivo serio

La domanda corretta è: il progetto può davvero sfruttare 960 MPa senza essere limitato da deformazione, instabilità, fatica, fuoco, corrosione o collegamenti?

8. Quando NON conviene usarlo

DILLIMAX 965 può non essere conveniente quando:

• S355, S460, S690 o S890 sono sufficienti;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• il peso non incide sulla funzione;
• non si riduce davvero lo spessore;
• l’officina non ha esperienza con acciai altoresistenziali;
• non ci sono WPS e WPQR adeguate;
• non si controllano preriscaldo e apporto termico;
• il pezzo deve essere piegato senza indicazioni del produttore;
• il componente lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• la corrosione non è stata progettata;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata.

DILLIMAX 965 non è una scelta prudenziale generica. È una scelta tecnica specifica, per applicazioni dove serve davvero una classe 960.

9. Formati disponibili in commercio

DILLIMAX 965 è tipicamente disponibile come prodotto piano altoresistenziale da piastra.

Formato	Disponibilità tipica
Lamiera quarto	tipica
Piastra altoresistenziale	tipica
Lamiera tagliata a misura	possibile
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi tagliati plasma	comuni tramite service center
Pezzi ossitagliati	possibili su piastre
Kit prelavorati	possibili tramite fornitori specializzati
Coil	non tipico per DILLIMAX 965 classico
Slit coil	non tipico
Profili laminati standard	generalmente non tipici
Tubolari standard	disponibilità da verificare

DILLIMAX 965 non è un acciaio MC da coil. È principalmente una lamiera/piastra strutturale altoresistenziale bonificata.

10. Spessori e disponibilità

La disponibilità dipende da produttore, stock e programma dimensionale. Ogni fornitura va verificata sulla scheda Dillinger e presso il centro servizio.

Fascia di spessore	Valutazione pratica
6–10 mm	possibile secondo programma
10–30 mm	fascia molto interessante
30–60 mm	tipica per molte applicazioni pesanti
60–120 mm	da verificare con attenzione
oltre 120 mm	solo con conferma specifica
grandi spessori	attenzione a resilienza, saldabilità e proprietà garantite

Su spessori elevati bisogna controllare:

• snervamento minimo garantito;
• resistenza a trazione;
• allungamento;
• resilienza;
• certificato;
• carbonio equivalente;
• controlli ultrasonori;
• condizioni di fornitura;
• idoneità a saldatura e piega.

11. Taglio

DILLIMAX 965 può essere tagliato con laser, plasma, ossitaglio, waterjet o lavorazioni meccaniche, secondo spessore e attrezzatura.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto sugli spessori compatibili
Plasma	frequente su spessori medio-alti
Ossitaglio	possibile su piastre, con attenzione
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Segatrice	possibile su semilavorati
Foratura	possibile con utensili corretti
Fresatura	possibile con parametri adeguati

Il taglio termico deve essere controllato. In un acciaio a 960 MPa, la qualità del bordo può incidere su piega, saldatura, fatica e durabilità.

Dopo il taglio può essere necessario controllare:

• durezza del bordo;
• microcricche;
• rugosità;
• ossidi;
• bave;
• smussi;
• arrotondamento spigoli;
• eventuale molatura;
• conformità dimensionale.

12. Piegatura e formatura

DILLIMAX 965 può essere piegato solo rispettando la scheda tecnica del produttore.

Più aumenta la resistenza, più aumentano:

• forza di piega;
• ritorno elastico;
• sensibilità al bordo;
• rischio cricche;
• importanza del raggio interno;
• importanza del verso di laminazione.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda Dillinger
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Tonnellaggio pressa	elevato
Larghezza matrice	da calcolare correttamente
Ritorno elastico	elevato
Prove preliminari	consigliate
Molatura bordo	consigliata se bordo tagliato termicamente o cesoiato in zona piega

Una piega sbagliata su DILLIMAX 965 può generare cricche. Il materiale va rispettato, non forzato.

13. Saldabilità

DILLIMAX 965 è saldabile, ma la saldatura deve essere gestita con grande attenzione.

Essendo un acciaio altoresistenziale temprato e rinvenuto, bisogna evitare:

• cricche a freddo;
• idrogeno diffusibile;
• durezze eccessive;
• perdita di tenacità;
• apporto termico non corretto;
• surriscaldamenti locali;
• difetti nel giunto;
• deformazioni non previste.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere con attenzione
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno diffusibile	da ridurre
Sequenza saldatura	da progettare
Controlli NDT	spesso necessari
Tracciabilità	fondamentale

La buona saldabilità dichiarata per un acciaio commerciale non significa saldatura senza procedura. Significa che, con la procedura corretta, può essere saldato bene.

14. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con carico, giunto, duttilità, tenacità e fatica.

Strategia	Significato
Matching	materiale d’apporto con resistenza simile al materiale base
Undermatching controllato	materiale meno resistente ma più duttile, se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	molto importante
Elevata tenacità	necessaria per urti e basse temperature
Procedura qualificata	indispensabile
Controllo della fatica	essenziale su gru, macchine e strutture mobili

Non bisogna scegliere il filo solo perché “tiene tanto”. Il giunto deve essere sicuro, duttile, controllabile e coerente con il progetto.

15. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Per DILLIMAX 965 tre parametri sono centrali:

1. Preriscaldo
2. Temperatura interpass
3. Apporto termico

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio di cricche a freddo
Interpass	evita surriscaldamenti eccessivi
Apporto termico basso	può causare raffreddamento rapido e durezze
Apporto termico alto	può degradare la zona termicamente alterata
Idrogeno	aumenta il rischio di cricche
Spessore	influenza molto la procedura
Vincolo del giunto	aumenta il rischio di cricche

Negli acciai a 960 MPa non c’è spazio per improvvisazioni. La procedura deve essere scritta, qualificata e rispettata.

16. Temperature elevate e trattamenti termici

DILLIMAX 965 ottiene le sue proprietà da tempra e rinvenimento. Per questo bisogna evitare riscaldamenti non previsti.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da evitare o controllare rigorosamente
Formatura a caldo	solo se ammessa dal produttore
Preriscaldo	entro limiti di procedura
Distensione	da verificare
Riparazioni saldate	solo con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Un acciaio bonificato può perdere parte delle sue proprietà se viene riscaldato in modo scorretto. Anche una riparazione apparentemente piccola deve essere valutata.

17. Resistenza al fuoco

DILLIMAX 965 non deve essere considerato automaticamente migliore al fuoco perché è molto resistente a temperatura ambiente.

In incendio l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’altoresistenziale ha permesso di ridurre lo spessore, alcuni elementi possono riscaldarsi rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	molto alta
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni snelle	critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	spesso necessaria se richiesta R
Lastre/intonaci	possibili
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

La verifica al fuoco deve considerare:

• carico presente durante l’incendio;
• temperatura critica;
• fattore di sezione;
• protezione passiva;
• snellezza;
• collegamenti;
• deformazioni;
• stabilità globale;
• requisito R richiesto.

Conclusione pratica: DILLIMAX 965 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.

18. Corrosione e ossidabilità

DILLIMAX 965 non è acciaio inox. È un acciaio strutturale altoresistenziale e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	verniciatura o protezione idonea
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è particolarmente importante sugli altoresistenziali. Se il materiale viene scelto per ridurre spessore e peso, la perdita di sezione per ossidazione può diventare più critica.

19. Zincatura

La zincatura a caldo su DILLIMAX 965 deve essere valutata con molta prudenza.

Aspetto	Attenzione
Composizione chimica	verificare compatibilità
Alta resistenza	valutare rischio fragilità
Spessore	influenza trattamento e deformazioni
Pezzi saldati	attenzione a tensioni residue
Pezzi sottili	rischio deformazioni
Pezzi chiusi	servono fori di sfiato e drenaggio
Grandi piastre	verificare compatibilità
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna trattare DILLIMAX 965 come un comune acciaio S235 da zincare senza valutazioni. La protezione deve essere progettata.

20. Fatica

DILLIMAX 965 è spesso usato in strutture dinamiche: gru, macchine, veicoli, attrezzature, sollevamento. La fatica è quindi centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico frequente
Fori	concentrazione di tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche da formatura
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	rischio elevato
Difetti interni	da verificare su piastre importanti

La resistenza a fatica non aumenta automaticamente in proporzione allo snervamento. Dettaglio costruttivo, qualità del bordo, qualità della saldatura e controlli restano decisivi.

21. Collegamenti bullonati e saldati

I collegamenti devono essere progettati con la stessa cura del materiale base.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa e serraggio corretti
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Piastra sottile	rischio deformazione locale
Piastra spessa	saldatura, tenacità, controlli
Giunti soggetti a fatica	dettagli fondamentali
Fori asolati	da verificare con prudenza
Riparazioni	da gestire con procedura

Il materiale base può essere fortissimo, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono governare la resistenza reale.

22. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per DILLIMAX 965 la tracciabilità è fondamentale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Norma collegata	EN 10025-6 / S960Q, S960QL o S960QL1
Spessore	modifica proprietà e lavorazioni
Scheda produttore	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare su certificato
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	se richiesti dal progetto

In officina è essenziale non confondere DILLIMAX 965 con DILLIMAX 690, DILLIMAX 890, S690QL, S890QL, S960QL, Strenx 960, Quend 960, XABO 960, S355 o altre lamiere. Pezzi simili possono avere prestazioni e limiti completamente diversi.

23. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru mobili	bracci, stabilizzatori, elementi telescopici
Sollevamento	attrezzature leggere ad alta portata
Macchine movimento terra	bracci, supporti, componenti portanti
Macchine industriali	telai e parti molto sollecitate
Impiantistica	strutture e componenti pesanti
Ponti speciali	componenti ad alta resistenza se progettati
Carpenteria speciale	piastre, supporti, elementi tesi
Strutture mobili	componenti dove il peso è critico
Attrezzature tecniche	basi, supporti, elementi portanti
Mezzi pesanti	componenti alleggeriti e ad alta resistenza

24. Vantaggi principali

DILLIMAX 965 offre vantaggi importanti:

• altissimo limite di snervamento;
• forte possibilità di ridurre peso;
• prodotto Dillinger specifico per alte prestazioni;
• collegamento alla famiglia S960;
• adatto a gru e sollevamento;
• utile per macchine e strutture mobili;
• possibile riduzione di spessori e massa;
• può migliorare portata e prestazione;
• completa la fascia superiore dopo DILLIMAX 690 e 890;
• buona lavorabilità se si rispettano le indicazioni del produttore;
• alternativa commerciale nella fascia S960.

Il vantaggio principale compare quando il peso incide direttamente sulla funzione della macchina o della struttura.

25. Limiti principali

I principali limiti sono:

• costo elevato;
• reperibilità specialistica;
• saldatura impegnativa;
• piegatura impegnativa;
• ritorno elastico elevato;
• fatica da valutare;
• collegamenti critici;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• necessità di officine preparate;
• rischio di uso improprio come semplice sostituto di S355, S690 o S890.

DILLIMAX 965 è un materiale molto utile, ma va usato dove serve davvero.

26. Tabella riassuntiva rapida

Voce	DILLIMAX 965
Tipo	Acciaio strutturale altoresistenziale Dillinger
Stato	Temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	circa 960 MPa
Norma collegabile	EN 10025-6 / S960Q, S960QL, S960QL1
Prodotto tipico	lamiera, piastra
Uso ideale	gru, sollevamento, macchine, strutture mobili
Piegabilità	possibile, ma molto controllata
Saldabilità	buona, ma molto controllata
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Fatica	fondamentale
Alternative vicine	S960QL, Strenx 960, Quend 960, XABO 960
Errore da evitare	scrivere solo “DILLIMAX 965” senza qualità, spessore, certificato e requisiti

27. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. ordinare DILLIMAX 965 senza controllare scheda e certificato;
2. considerarlo automaticamente identico a ogni S960QL;
3. non distinguere B, T, E o qualità equivalenti;
4. ignorare lo spessore;
5. ignorare resilienza e prove richieste;
6. saldarlo senza WPS;
7. non controllare preriscaldo e apporto termico;
8. usare materiale d’apporto non coerente;
9. piegarlo senza controllare raggio minimo;
10. tagliarlo termicamente senza verificare il bordo;
11. ignorare la fatica;
12. ignorare la corrosione;
13. ignorare la verifica al fuoco;
14. zincarlo senza valutazione tecnica;
15. mischiarlo con altri acciai in officina;
16. non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
17. ridurre spessori senza verificare collegamenti e instabilità.

28. Conclusione

DILLIMAX 965 è un acciaio strutturale altoresistenziale Dillinger pensato per applicazioni dove servono resistenza molto elevata, riduzione del peso e affidabilità in condizioni impegnative.

È particolarmente adatto a gru, sollevamento, macchine movimento terra, macchine industriali, strutture mobili e carpenterie saldate ad alta responsabilità.

Si colloca nella fascia S960, sopra DILLIMAX 690 e DILLIMAX 890. Proprio per questo va usato solo quando il progetto richiede davvero prestazione elevata e quando l’officina è in grado di gestire saldatura, piega, taglio, controlli e tracciabilità.

Il suo impiego può dare grandi vantaggi, ma solo se tutto il processo è coerente: progetto, acquisto, certificati, taglio, piega, saldatura, controlli, protezione superficiale e montaggio.

Non è un acciaio da usare al posto di S355 o S690 “per stare più sicuri”. È un materiale tecnico, ad altissima resistenza, da scegliere quando il progetto lo richiede davvero.

Usato bene, DILLIMAX 965 permette strutture più leggere, efficienti e performanti. Usato male, può diventare rischioso, perché perdona poco gli errori.

La regola pratica è semplice: DILLIMAX 965 non è solo una lamiera forte. È una lamiera tecnica ad altissima prestazione, da progettare e lavorare come tale.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine e costruttori di macchine

DILLIMAX 890 è un acciaio strutturale altoresistenziale a grano fine prodotto da Dillinger. Appartiene alla famiglia degli acciai bonificati, cioè temprati e rinvenuti, pensati per strutture saldate e componenti dove servono resistenza molto elevata, riduzione del peso e buona tenacità.

È collegato alla famiglia normativa S890QL secondo EN 10025-6. Il suo limite minimo nominale di snervamento è circa 890 MPa, nella fascia prevista dalla scheda tecnica e dal certificato del materiale fornito.

DILLIMAX 890 si colloca tra DILLIMAX 690 e DILLIMAX 965. È quindi più prestazionale del 690, ma meno estremo del 965/S960. Può essere una scelta molto interessante quando il progetto richiede più resistenza rispetto alla classe 690, ma non vuole o non deve arrivare alla fascia 960.

È usato in gru, macchine di sollevamento, macchine movimento terra, telai speciali, strutture meccaniche saldate, carpenterie pesanti alleggerite, impiantistica, ponti speciali, paratoie, travi e piastre fortemente sollecitate.

Non è un acciaio ordinario. È un materiale tecnico ad alta responsabilità. Va progettato, acquistato, tagliato, piegato, saldato, controllato e protetto con grande attenzione.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale	DILLIMAX 890
Produttore	Dillinger
Famiglia	Acciaio strutturale altoresistenziale a grano fine
Stato di fornitura	Temprato e rinvenuto
Tipo	Acciaio bonificato saldabile
Snervamento minimo nominale	circa 890 MPa
Norma collegata	EN 10025-6, secondo qualità e certificato
Grado collegabile	S890QL
Prodotto tipico	Lamiera quarto, piastra, foglio altoresistenziale
Uso tipico	Gru, macchine, sollevamento, strutture saldate, carpenterie speciali
Attenzione principale	saldatura, piega, apporto termico, fatica, fuoco, corrosione e tracciabilità

2. Cosa significa DILLIMAX 890

Il nome DILLIMAX 890 indica un prodotto commerciale Dillinger nella fascia degli acciai strutturali altoresistenziali.

Il numero 890 richiama il limite minimo nominale di snervamento, espresso in MPa.

Questo valore non deve però essere letto in modo generico. Negli acciai altoresistenziali le proprietà possono cambiare secondo:

• spessore;
• qualità richiesta;
• direzione di prova;
• resilienza;
• certificato;
• composizione chimica;
• condizioni di fornitura;
• eventuali prove aggiuntive;
• requisiti del progetto.

Per questo non basta scrivere “DILLIMAX 890”. Bisogna indicare prodotto completo, norma collegata, spessore, certificato, resilienza, controlli e destinazione d’uso.

3. Collegamento con S890QL

DILLIMAX 890 è collegato alla famiglia S890QL secondo EN 10025-6.

Voce	DILLIMAX 890	S890QL
Tipo	prodotto commerciale Dillinger	grado normativo
Norma collegata	EN 10025-6, secondo certificato	EN 10025-6
Stato	temprato e rinvenuto	temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	circa 890 MPa	circa 890 MPa
Prodotto tipico	piastra/lamiera	piastra/lamiera
Uso tipico	gru, macchine, strutture saldate	strutture altoresistenziali
Verifica necessaria	scheda Dillinger + certificato	norma + certificato

Il collegamento normativo è utile, ma non sostituisce la verifica della fornitura. Il certificato 3.1 o 3.2 resta il documento tecnico decisivo.

4. Differenza tra DILLIMAX 690, DILLIMAX 890 e DILLIMAX 965

La famiglia DILLIMAX comprende più classi di resistenza.

Prodotto	Classe indicativa	Uso pratico
DILLIMAX 690	circa 690 MPa	strutture saldate ad alta resistenza, più gestibile
DILLIMAX 890	circa 890 MPa	strutture molto sollecitate e alleggerite
DILLIMAX 965	circa 960 MPa	applicazioni ancora più spinte, fascia S960
DILLIMAX 1100	circa 1100 MPa	applicazioni specialistiche estreme

DILLIMAX 890 è quindi una fascia intermedia alta. Serve quando DILLIMAX 690 non basta, ma DILLIMAX 965 potrebbe essere eccessivo per il progetto o per l’officina.

5. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, scheda e certificato. La tabella seguente è orientativa.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	circa 890 MPa
Resistenza a trazione	circa 940–1100 MPa, secondo spessore e scheda
Allungamento minimo	circa 10–12% o secondo spessore
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	temprato e rinvenuto
Norma collegata	EN 10025-6
Grado collegabile	S890QL
Resilienza	da verificare su scheda e certificato
Prodotto tipico	piastra/lamiera altoresistenziale

Il dato più importante è questo: DILLIMAX 890 è molto più resistente di un S355, ma non è molto più rigido. Il modulo elastico resta sostanzialmente quello dell’acciaio.

Quindi, se il limite del progetto è la deformazione, la vibrazione o l’instabilità, il solo aumento dello snervamento può non bastare.

6. Confronto con S355, S690QL, DILLIMAX 690 e DILLIMAX 965

Aspetto	S355	S690QL	DILLIMAX 690	DILLIMAX 890	DILLIMAX 965
Snervamento nominale	circa 355 MPa	circa 690 MPa	circa 690 MPa	circa 890 MPa	circa 960 MPa
Tipo	acciaio ordinario	altoresistenziale bonificato	prodotto commerciale Dillinger	prodotto commerciale Dillinger	prodotto commerciale Dillinger
Stato	laminato/normalizzato	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto	temprato/rinvenuto
Norma	EN 10025-2	EN 10025-6	EN 10025-6 secondo qualità	EN 10025-6 secondo qualità	EN 10025-6 secondo qualità
Saldabilità	semplice	controllata	controllata	molto controllata	molto controllata
Piegabilità	facile	controllata	controllata	molto controllata	molto controllata
Uso ideale	carpenteria ordinaria	strutture speciali	gru, macchine, piastre	strutture molto sollecitate	strutture estreme leggere
Rischio errore	basso	medio-alto	medio-alto	alto	alto

DILLIMAX 890 è un materiale forte e selettivo. Va usato quando il progetto lo richiede davvero.

7. Quando conviene usare DILLIMAX 890

DILLIMAX 890 conviene quando il risparmio di peso o l’aumento di portata sono vantaggi reali.

Caso d’uso	Valutazione
Bracci gru	molto indicato
Attrezzature di sollevamento	molto indicato
Macchine movimento terra	indicato
Macchine industriali pesanti	indicato
Telai speciali	indicato
Piastre molto sollecitate	indicato
Strutture mobili	indicato
Elementi tesi	molto indicato
Elementi compressi corti	possibile
Elementi compressi snelli	attenzione a instabilità
Ponti speciali	possibile con progetto specifico
Paratoie e strutture idrauliche	possibile con specifiche adeguate
Carpenteria ordinaria	quasi mai conveniente
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	solo con ciclo protettivo serio

La domanda corretta è: il progetto può davvero sfruttare 890 MPa senza essere limitato da deformazione, instabilità, fatica, fuoco, corrosione o collegamenti?

8. Quando NON conviene usarlo

DILLIMAX 890 può non essere conveniente quando:

• S355, S460 o S690 sono sufficienti;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• il peso non incide sulla funzione;
• non si riduce davvero lo spessore;
• l’officina non ha esperienza con acciai altoresistenziali;
• non ci sono WPS e WPQR adeguate;
• non si controllano preriscaldo e apporto termico;
• il pezzo deve essere piegato senza indicazioni del produttore;
• il componente lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• la corrosione non è stata progettata;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata.

DILLIMAX 890 non è una scelta prudenziale generica. È una scelta tecnica specifica.

9. Formati disponibili in commercio

DILLIMAX 890 è tipicamente disponibile come prodotto piano altoresistenziale da piastra.

Formato	Disponibilità tipica
Lamiera quarto	tipica
Piastra altoresistenziale	tipica
Lamiera tagliata a misura	possibile
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi tagliati plasma	comuni tramite service center
Pezzi ossitagliati	possibili su piastre
Kit prelavorati	possibili tramite fornitori specializzati
Coil	non tipico per DILLIMAX 890 classico
Slit coil	non tipico
Profili laminati standard	generalmente non tipici
Tubolari standard	disponibilità da verificare

DILLIMAX 890 non è un acciaio MC da coil. È principalmente una lamiera/piastra strutturale altoresistenziale bonificata.

10. Spessori e disponibilità

La disponibilità dipende da produttore, stock e programma dimensionale. Le schede commerciali per DILLIMAX 890 T indicano spesso una disponibilità in spessori indicativi fino a circa 100 mm, ma ogni fornitura va verificata sul produttore o sul centro servizio.

Fascia di spessore	Valutazione pratica
6–10 mm	possibile secondo programma
10–30 mm	fascia molto interessante
30–60 mm	tipica per molte applicazioni pesanti
60–100 mm	da verificare con attenzione
oltre 100 mm	solo con conferma specifica
grandi spessori	attenzione a resilienza, saldabilità e proprietà garantite

Su spessori elevati bisogna controllare:

• snervamento minimo garantito;
• resistenza a trazione;
• allungamento;
• resilienza;
• certificato;
• carbonio equivalente;
• controlli ultrasonori;
• condizioni di fornitura;
• idoneità a saldatura e piega.

11. Taglio

DILLIMAX 890 può essere tagliato con laser, plasma, ossitaglio, waterjet o lavorazioni meccaniche, secondo spessore e attrezzatura.

Processo	Valutazione
Taglio laser	adatto sugli spessori compatibili
Plasma	frequente su spessori medio-alti
Ossitaglio	possibile su piastre, con attenzione
Waterjet	utile per evitare apporto termico
Segatrice	possibile su semilavorati
Foratura	possibile con utensili corretti
Fresatura	possibile con parametri adeguati

Il taglio termico deve essere controllato. In un acciaio a 890 MPa, la qualità del bordo può incidere su piega, saldatura, fatica e durabilità.

Dopo il taglio può essere necessario controllare:

• durezza del bordo;
• microcricche;
• rugosità;
• ossidi;
• bave;
• smussi;
• arrotondamento spigoli;
• eventuale molatura;
• conformità dimensionale.

12. Piegatura e formatura

DILLIMAX 890 può essere piegato solo rispettando la scheda tecnica del produttore.

Più aumenta la resistenza, più aumentano:

• forza di piega;
• ritorno elastico;
• sensibilità al bordo;
• rischio cricche;
• importanza del raggio interno;
• importanza del verso di laminazione.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda Dillinger
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Tonnellaggio pressa	elevato
Larghezza matrice	da calcolare correttamente
Ritorno elastico	elevato
Prove preliminari	consigliate
Molatura bordo	consigliata se bordo tagliato termicamente o cesoiato in zona piega

Una piega sbagliata su DILLIMAX 890 può generare cricche. Il materiale va rispettato, non forzato.

13. Saldabilità

DILLIMAX 890 è saldabile, ma la saldatura deve essere gestita con grande attenzione.

Essendo un acciaio altoresistenziale temprato e rinvenuto, bisogna evitare:

• cricche a freddo;
• idrogeno diffusibile;
• durezze eccessive;
• perdita di tenacità;
• apporto termico non corretto;
• surriscaldamenti locali;
• difetti nel giunto;
• deformazioni non previste.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere con attenzione
Preriscaldo	da calcolare
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno diffusibile	da ridurre
Sequenza saldatura	da progettare
Controlli NDT	spesso necessari
Tracciabilità	fondamentale

La buona saldabilità dichiarata per un acciaio commerciale non significa saldatura senza procedura. Significa che, con la procedura corretta, può essere saldato bene.

14. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con carico, giunto, duttilità, tenacità e fatica.

Strategia	Significato
Matching	materiale d’apporto con resistenza simile al materiale base
Undermatching controllato	materiale meno resistente ma più duttile, se ammesso dal calcolo
Basso idrogeno	molto importante
Elevata tenacità	necessaria per urti e basse temperature
Procedura qualificata	indispensabile
Controllo della fatica	essenziale su gru, macchine e strutture mobili

Non bisogna scegliere il filo solo perché “tiene tanto”. Il giunto deve essere sicuro, duttile, controllabile e coerente con il progetto.

15. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Per DILLIMAX 890 tre parametri sono centrali:

1. Preriscaldo
2. Temperatura interpass
3. Apporto termico

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio di cricche a freddo
Interpass	evita surriscaldamenti eccessivi
Apporto termico basso	può causare raffreddamento rapido e durezze
Apporto termico alto	può degradare la zona termicamente alterata
Idrogeno	aumenta il rischio di cricche
Spessore	influenza molto la procedura
Vincolo del giunto	aumenta il rischio di cricche

Negli acciai a 890 MPa non c’è spazio per improvvisazioni. La procedura deve essere scritta, qualificata e rispettata.

16. Temperature elevate e trattamenti termici

DILLIMAX 890 ottiene le sue proprietà da tempra e rinvenimento. Per questo bisogna evitare riscaldamenti non previsti.

Operazione	Attenzione
Raddrizzamento a fiamma	da evitare o controllare rigorosamente
Formatura a caldo	solo se ammessa dal produttore
Preriscaldo	entro limiti di procedura
Distensione	da verificare
Riparazioni saldate	solo con procedura qualificata
Taglio termico	attenzione alla zona alterata

Un acciaio bonificato può perdere parte delle sue proprietà se viene riscaldato in modo scorretto. Anche una riparazione apparentemente piccola deve essere valutata.

17. Resistenza al fuoco

DILLIMAX 890 non deve essere considerato automaticamente migliore al fuoco perché è molto resistente a temperatura ambiente.

In incendio l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’altoresistenziale ha permesso di ridurre lo spessore, alcuni elementi possono riscaldarsi rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	molto alta
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni snelle	critiche
Elementi alleggeriti	attenzione al riscaldamento
Protezione intumescente	spesso necessaria se richiesta R
Lastre/intonaci	possibili
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

La verifica al fuoco deve considerare:

• carico presente durante l’incendio;
• temperatura critica;
• fattore di sezione;
• protezione passiva;
• snellezza;
• collegamenti;
• deformazioni;
• stabilità globale;
• requisito R richiesto.

Conclusione pratica: DILLIMAX 890 e fuoco richiedono verifica specifica. Il nome commerciale non sostituisce il calcolo antincendio.

18. Corrosione e ossidabilità

DILLIMAX 890 non è acciaio inox. È un acciaio strutturale altoresistenziale e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambiente aggressivo.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	verniciatura o protezione idonea
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è particolarmente importante sugli altoresistenziali. Se il materiale viene scelto per ridurre spessore e peso, la perdita di sezione per ossidazione può diventare più critica.

19. Zincatura

La zincatura a caldo su DILLIMAX 890 deve essere valutata con molta prudenza.

Aspetto	Attenzione
Composizione chimica	verificare compatibilità
Alta resistenza	valutare rischio fragilità
Spessore	influenza trattamento e deformazioni
Pezzi saldati	attenzione a tensioni residue
Pezzi sottili	rischio deformazioni
Pezzi chiusi	servono fori di sfiato e drenaggio
Grandi piastre	verificare compatibilità
Alternative	verniciatura, metallizzazione, ciclo duplex

Non bisogna trattare DILLIMAX 890 come un comune acciaio S235 da zincare senza valutazioni. La protezione deve essere progettata.

20. Fatica

DILLIMAX 890 è spesso usato in strutture dinamiche: gru, macchine, veicoli, attrezzature, sollevamento. La fatica è quindi centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico frequente
Fori	concentrazione di tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche da formatura
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	rischio elevato
Difetti interni	da verificare su piastre importanti

La resistenza a fatica non aumenta automaticamente in proporzione allo snervamento. Dettaglio costruttivo, qualità del bordo, qualità della saldatura e controlli restano decisivi.

21. Collegamenti bullonati e saldati

I collegamenti devono essere progettati con la stessa cura del materiale base.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa e serraggio corretti
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Piastra sottile	rischio deformazione locale
Piastra spessa	saldatura, tenacità, controlli
Giunti soggetti a fatica	dettagli fondamentali
Fori asolati	da verificare con prudenza
Riparazioni	da gestire con procedura

Il materiale base può essere fortissimo, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono governare la resistenza reale.

22. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per DILLIMAX 890 la tracciabilità è fondamentale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Norma collegata	EN 10025-6 / S890QL, se dichiarata
Spessore	modifica proprietà e lavorazioni
Scheda produttore	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare su certificato
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli NDT	se richiesti dal progetto

In officina è essenziale non confondere DILLIMAX 890 con DILLIMAX 690, DILLIMAX 965, S690QL, S890QL, S960QL, Strenx 900, Quend 900, XABO 890, S355 o altre lamiere. Pezzi simili possono avere prestazioni e limiti completamente diversi.

23. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Gru mobili	bracci, stabilizzatori, elementi telescopici
Sollevamento	attrezzature leggere ad alta portata
Macchine movimento terra	bracci, supporti, componenti portanti
Macchine industriali	telai e parti molto sollecitate
Impiantistica	strutture e componenti pesanti
Ponti speciali	componenti ad alta resistenza se progettati
Paratoie	strutture soggette a carichi elevati
Carpenteria speciale	piastre, supporti, elementi tesi
Strutture mobili	componenti dove il peso è critico
Attrezzature tecniche	basi, supporti, elementi portanti

24. Vantaggi principali

DILLIMAX 890 offre vantaggi importanti:

• altissimo limite di snervamento;
• forte possibilità di ridurre peso;
• prodotto Dillinger specifico per alte prestazioni;
• collegamento alla famiglia S890QL;
• adatto a gru e sollevamento;
• utile per macchine e strutture mobili;
• possibile riduzione di spessori e massa;
• può migliorare portata e prestazione;
• fascia intermedia alta tra 690 e 960;
• buona lavorabilità se si rispettano le indicazioni del produttore;
• alternativa commerciale nella fascia S890.

Il vantaggio principale compare quando il peso incide direttamente sulla funzione della macchina o della struttura.

25. Limiti principali

I principali limiti sono:

• costo elevato;
• reperibilità specialistica;
• saldatura impegnativa;
• piegatura impegnativa;
• ritorno elastico elevato;
• fatica da valutare;
• collegamenti critici;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• necessità di officine preparate;
• rischio di uso improprio come semplice sostituto di S355 o S690.

DILLIMAX 890 è un materiale molto utile, ma va usato dove serve davvero.

26. Tabella riassuntiva rapida

Voce	DILLIMAX 890
Tipo	Acciaio strutturale altoresistenziale Dillinger
Stato	Temprato e rinvenuto
Snervamento nominale	circa 890 MPa
Norma collegabile	EN 10025-6 / S890QL
Prodotto tipico	lamiera, piastra
Uso ideale	gru, sollevamento, macchine, strutture saldate
Piegabilità	possibile, ma molto controllata
Saldabilità	buona, ma molto controllata
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Fatica	fondamentale
Alternative vicine	S890QL, Strenx 900, Quend 900, XABO 890
Errore da evitare	scrivere solo “DILLIMAX 890” senza spessore, certificato e requisiti

27. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. ordinare DILLIMAX 890 senza controllare scheda e certificato;
2. considerarlo automaticamente identico a ogni S890QL;
3. ignorare lo spessore;
4. ignorare resilienza e prove richieste;
5. saldarlo senza WPS;
6. non controllare preriscaldo e apporto termico;
7. usare materiale d’apporto non coerente;
8. piegarlo senza controllare raggio minimo;
9. tagliarlo termicamente senza verificare il bordo;
10. ignorare la fatica;
11. ignorare la corrosione;
12. ignorare la verifica al fuoco;
13. zincarlo senza valutazione tecnica;
14. mischiarlo con altri acciai in officina;
15. non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
16. ridurre spessori senza verificare collegamenti e instabilità.

28. Conclusione

DILLIMAX 890 è un acciaio strutturale altoresistenziale Dillinger pensato per applicazioni dove servono resistenza molto elevata, riduzione del peso e affidabilità in condizioni impegnative.

È particolarmente adatto a gru, sollevamento, macchine movimento terra, macchine industriali, ponti speciali, paratoie, strutture mobili e carpenterie saldate ad alta responsabilità.

Si colloca tra DILLIMAX 690 e DILLIMAX 965: più prestazionale del 690, meno estremo del 965. Proprio per questo può essere una scelta molto efficace quando serve salire di resistenza senza arrivare necessariamente alla fascia S960.

Il suo impiego può dare grandi vantaggi, ma solo se tutto il processo è coerente: progetto, acquisto, certificati, taglio, piega, saldatura, controlli, protezione superficiale e montaggio.

Non è un acciaio da usare al posto di S355 o S690 “per stare più sicuri”. È un materiale tecnico, ad altissima resistenza, da scegliere quando il progetto richiede davvero prestazione e quando l’officina è in grado di lavorarlo correttamente.

Usato bene, DILLIMAX 890 permette strutture più leggere, efficienti e performanti. Usato male, può diventare rischioso, perché perdona poco gli errori.

La regola pratica è semplice: DILLIMAX 890 non è solo una lamiera forte. È una lamiera tecnica ad altissima prestazione, da progettare e lavorare come tale.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.

Scheda tecnica pratica per progettisti, carpenterie metalliche, officine, piegatori e costruttori di telai

Salzgitter S700MC è un acciaio altoresistenziale prodotto da Salzgitter Flachstahl. Appartiene alla famiglia degli acciai microlegati a grano fine, laminati a caldo, destinati alla formatura a freddo secondo EN 10149-2.

È un materiale pensato per unire alta resistenza, buona formabilità, buona saldabilità e riduzione del peso. Il suo limite minimo nominale di snervamento è circa 700 MPa.

Salzgitter S700MC è particolarmente utile per telai, rimorchi, longheroni, traverse, staffe, supporti, macchine agricole, macchine movimento terra, componenti piegati, parti di veicoli industriali, attrezzature e strutture mobili dove il risparmio di peso porta un vantaggio reale.

Non è un acciaio da confondere con S690QL o S960QL. Quelli sono acciai strutturali bonificati da piastra secondo EN 10025-6. S700MC è invece un acciaio da lamiera laminata a caldo per formatura a freddo, più vicino alla logica di prodotti come Strenx 700MC, Ympress S700MC e Amstrong Ultra 700MC.

Il suo valore sta nella combinazione tra alta resistenza e trasformabilità: taglio, piega, saldatura e produzione di componenti alleggeriti.

1. Identificazione del materiale

Voce	Dato tecnico
Nome commerciale / grado	Salzgitter S700MC
Produttore	Salzgitter Flachstahl
Sigle collegate	S700MC, QStE690TM, HR700LA
Norma principale	EN 10149-2
Numero materiale	1.8974
Famiglia tecnica	Acciaio microlegato altoresistenziale a grano fine
Stato/fabbricazione	Laminato a caldo, termomeccanico
Snervamento minimo nominale	circa 700 MPa
Prodotto tipico	Nastro, coil, lamiera, prodotti piani tagliati
Uso tipico	Telai, rimorchi, componenti piegati, macchine, strutture leggere
Attenzione principale	piega, bordo, saldatura, fatica, corrosione, fuoco e tracciabilità

2. Cosa significa S700MC

La sigla S700MC va letta così:

Parte della sigla	Significato
S	acciaio strutturale
700	limite minimo nominale di snervamento circa 700 MPa
M	laminazione termomeccanica
C	idoneità alla formatura a freddo

La lettera C è decisiva. Indica che questo materiale nasce per essere trasformato: piegato, sagomato, tagliato, saldato e usato in componenti dove la forma del pezzo lavora insieme alla resistenza del materiale.

Non è quindi una semplice piastra più resistente. È una lamiera altoresistenziale da progettare pensando alla produzione.

3. Sigle equivalenti: S700MC, QStE690TM e HR700LA

Nella documentazione e nel commercio si possono trovare sigle diverse collegate alla stessa famiglia di prodotto.

Sigla	Significato pratico
S700MC	denominazione secondo EN 10149-2
QStE690TM	vecchia/alternativa denominazione tedesca
HR700LA	denominazione legata alla classificazione hot rolled high strength low alloy
1.8974	numero materiale europeo
Salzgitter S700MC	prodotto commerciale Salzgitter nella classe S700MC

Per evitare errori, nei documenti tecnici è bene indicare sempre almeno:

S700MC secondo EN 10149-2, produttore Salzgitter, spessore, certificato 3.1 e requisiti richiesti.

4. Differenza tra Salzgitter S700MC e S700MC generico

Salzgitter S700MC è un prodotto commerciale specifico. S700MC è il grado normativo.

Voce	Salzgitter S700MC	S700MC generico
Tipo	prodotto commerciale Salzgitter	grado normativo
Norma	EN 10149-2	EN 10149-2
Famiglia	microlegato a grano fine	acciai MC
Snervamento nominale	circa 700 MPa	circa 700 MPa
Prodotto tipico	lamiera/coils/prodotti piani	prodotti piani laminati a caldo
Verifica	scheda Salzgitter + certificato	norma + certificato
Uso	telai, rimorchi, componenti formati	applicazioni equivalenti secondo fornitura

La regola pratica è semplice: Salzgitter S700MC può essere usato come prodotto commerciale nella famiglia S700MC, ma il certificato del materiale consegnato resta indispensabile.

5. Differenza tra Salzgitter S700MC e S690QL

Questa distinzione è fondamentale.

Aspetto	Salzgitter S700MC	S690QL
Norma	EN 10149-2	EN 10025-6
Tipo	acciaio MC da formatura a freddo	acciaio strutturale bonificato
Stato	laminato termomeccanicamente	temprato e rinvenuto
Prodotto tipico	coil, lamiera, prodotti piani	piastra, lamiera quarto
Uso tipico	telai, longheroni, componenti piegati	piastre, gru, ponti, carpenterie speciali
Spessori	più tipici da lamiera/coils	anche piastre pesanti
Piegabilità	centrale nella scelta	possibile, ma più controllata
Saldabilità	buona, ma da procedura	buona, ma più severa
Scelta corretta	quando serve formare la lamiera	quando serve piastra strutturale bonificata

Non bisogna scegliere S700MC al posto di S690QL solo perché i numeri 700 e 690 sono vicini. Sono materiali diversi, con impieghi e formati diversi.

6. Caratteristiche meccaniche indicative

I valori cambiano secondo spessore, direzione di prova, certificato e scheda tecnica. La tabella seguente è orientativa.

Proprietà	Valore indicativo
Limite di snervamento minimo	≥ 700 MPa
Resistenza a trazione	circa 750–950 MPa
Allungamento minimo	da verificare secondo spessore
Modulo elastico	circa 210.000 MPa
Densità	circa 7.850 kg/m³
Stato metallurgico	laminato a caldo, microlegato, termomeccanico
Norma	EN 10149-2
Numero materiale	1.8974
Prodotto tipico	lamiera altoresistenziale da formatura
Piegabilità	buona, con raggi corretti
Saldabilità	buona, ma da procedura

Il punto pratico da ricordare è questo: Salzgitter S700MC ha una resistenza molto superiore a S355, ma non è più rigido. Il modulo elastico resta quello dell’acciaio.

Se il limite del componente è deformazione, instabilità o vibrazione, non basta aumentare lo snervamento.

7. Confronto con S355, S500MC, S700MC e Ympress S700MC

Aspetto	S355	S500MC	S700MC	Ympress S700MC	Salzgitter S700MC
Snervamento nominale	355 MPa	500 MPa	700 MPa	circa 700 MPa	circa 700 MPa
Tipo	strutturale ordinario	MC formabile	MC formabile	prodotto commerciale Tata Steel	prodotto commerciale Salzgitter
Norma	EN 10025-2	EN 10149-2	EN 10149-2	EN 10149-2 secondo certificato	EN 10149-2
Formabilità	alta	buona	buona ma più delicata	buona secondo scheda	buona secondo scheda
Saldabilità	semplice	buona	buona ma controllata	buona ma controllata	buona ma controllata
Uso ideale	carpenteria ordinaria	staffe/telai medi	telai leggeri molto sollecitati	telai, rimorchi, macchine	telai, rimorchi, componenti formati
Rischio errore	basso	medio	medio-alto	medio se ben specificato	medio se ben specificato

Salzgitter S700MC è una scelta interessante quando si vuole alleggerire restando nella logica degli acciai MC da lamiera formata.

8. Quando conviene usare Salzgitter S700MC

Salzgitter S700MC conviene quando il peso è importante e il componente può essere progettato per sfruttare la formatura.

Caso d’uso	Valutazione
Telai di rimorchi	molto indicato
Longheroni e traverse	molto indicato
Componenti di camion	indicato
Macchine agricole	indicato
Macchine movimento terra	indicato
Componenti piegati	molto indicato
Staffe e supporti	indicato
Piastre sagomate	indicato
Strutture mobili	indicato
Componenti tagliati laser	indicato
Carpenteria ordinaria	spesso non necessario
Piastre molto spesse	valutare acciai EN 10025-6
Strutture con fuoco	solo con verifica specifica
Ambienti corrosivi	serve protezione progettata

Il suo uso ideale è quello in cui forma e materiale lavorano insieme. Una lamiera piegata bene può diventare un componente leggero, rigido e resistente.

9. Quando NON conviene usarlo

Salzgitter S700MC può non essere conveniente quando:

• S355, S460 o S500MC sono già sufficienti;
• il peso non è un problema;
• il componente è governato dalla deformazione;
• il componente è governato dall’instabilità;
• non si riduce davvero lo spessore;
• la geometria non sfrutta la formatura;
• l’officina non controlla raggi di piega e qualità del bordo;
• il pezzo lavora a fatica ma ha dettagli scadenti;
• non ci sono procedure di saldatura;
• non è prevista protezione anticorrosiva;
• è richiesta resistenza al fuoco ma non è stata verificata.

La domanda corretta è: quanto peso risparmio e come cambia davvero il componente?

10. Formati disponibili in commercio

Salzgitter S700MC è tipicamente un prodotto piano laminato a caldo.

Formato	Disponibilità tipica
Coil	tipico
Lamiera da coil	tipica
Lamiera tagliata a misura	tipica
Nastri/slit strip	possibili tramite centri servizio
Pezzi tagliati laser	possibili secondo spessore
Pezzi tagliati plasma	possibili
Pezzi piegati	molto tipici
Profili formati	ottenibili da trasformatori
Piastra pesante	meno tipica
Tubolari standard	disponibilità da verificare
Profili laminati tipo IPE/HEA	non tipici

Salzgitter S700MC non va trattato come una piastra bonificata da grandi spessori. Il suo campo naturale è la lamiera laminata a caldo ad alta resistenza.

11. Spessori e disponibilità

La disponibilità va sempre verificata presso Salzgitter o centro servizio.

Fascia di spessore	Uso pratico
2–3 mm	componenti leggeri, staffe, rinforzi
3–6 mm	telai, traverse, supporti, parti piegate
6–10 mm	longheroni, parti portanti, macchine
10–12 mm	componenti più robusti, secondo disponibilità
oltre 12 mm	da verificare con attenzione
grandi spessori	spesso più adatti acciai da piastra tipo S690QL/S960QL

Per spessori elevati o per piastre strutturali pesanti, bisogna valutare famiglie diverse: S690QL, S890QL, S960QL, Strenx, Quend, DILLIMAX o altri prodotti da piastra.

12. Taglio laser, plasma, punzonatura e foratura

Salzgitter S700MC è adatto alle lavorazioni da lamiera.

Processo	Valutazione
Taglio laser	molto adatto se superficie, planarità e spessore sono compatibili
Plasma	possibile su spessori maggiori
Ossitaglio	meno tipico per spessori sottili/medi, ma possibile se applicabile
Waterjet	utile quando si vuole evitare apporto termico
Punzonatura	possibile con utensili adeguati
Foratura	possibile
Fresatura	possibile con parametri corretti
Sbavatura	consigliata prima di piega e verniciatura

Il bordo è molto importante. Un bordo difettoso può creare cricche in piega o diventare punto di innesco a fatica.

Dopo il taglio è bene controllare:

• bave;
• rugosità;
• ossidi;
• qualità del bordo;
• eventuali microcricche;
• arrotondamento spigoli;
• eventuale sbavatura o molatura;
• conformità dimensionale.

13. Piegatura e formatura

La formabilità è uno dei punti chiave di S700MC. Tuttavia resta un acciaio altoresistenziale e non va piegato come un acciaio dolce ordinario.

Aspetto	Attenzione pratica
Raggio interno minimo	da scheda Salzgitter
Verso di laminazione	importante
Qualità del bordo	fondamentale
Ritorno elastico	elevato rispetto a S355
Tonnellaggio pressa	da verificare
Larghezza matrice	da calcolare correttamente
Spessore	influenza molto la piega
Prove preliminari	consigliate per produzione ripetitiva

Più alta è la resistenza, più aumenta il ritorno elastico. Per produzioni ripetitive è utile registrare parametri reali di piega: cava, punzone, angolo, correzione e verso di laminazione.

14. Saldabilità

Salzgitter S700MC è progettato per offrire buona saldabilità, ma la saldatura deve essere controllata.

Aspetto	Indicazione pratica
WPS	necessaria per produzione strutturale
WPQR	necessaria nei lavori qualificati
Qualifica saldatore	necessaria
Materiale d’apporto	da scegliere secondo resistenza e tenacità
Preriscaldo	da calcolare secondo spessore, vincolo e composizione
Apporto termico	da controllare
Temperatura interpass	da rispettare
Idrogeno	da ridurre con consumabili adeguati
Deformazioni	attenzione su lamiere sottili
Controlli NDT	secondo progetto
Tracciabilità	fondamentale

Buona saldabilità non significa saldatura improvvisata. Su telai, rimorchi, gru e strutture soggette a fatica, il giunto saldato può essere il punto più delicato.

15. Materiale d’apporto

La scelta del materiale d’apporto deve essere coerente con funzione e progetto.

Strategia	Significato
Matching	resistenza del giunto vicina al materiale base
Undermatching controllato	possibile se ammesso dal calcolo e utile per duttilità
Basso idrogeno	consigliabile
Tenacità adeguata	importante per basse temperature e carichi dinamici
Procedura qualificata	fondamentale
Controllo della fatica	essenziale su telai e macchine

Il filo non va scelto solo perché “tiene tanto”. Bisogna valutare duttilità, fatica, deformazioni, posizione della saldatura e sicurezza del giunto.

16. Preriscaldo, interpass e apporto termico

Anche se Salzgitter S700MC è saldabile, i parametri termici vanno controllati.

Parametro	Perché conta
Preriscaldo	riduce rischio cricche su spessori e vincoli elevati
Interpass	evita surriscaldamenti
Apporto termico	influenza ZTA, tenacità e deformazioni
Idrogeno	aumenta rischio cricche
Spessore	modifica la procedura
Vincolo del giunto	aumenta il rischio di cricche
Sequenza saldatura	riduce deformazioni e tensioni

La saldatura di un S700MC è più favorevole di molti acciai bonificati pesanti, ma non deve essere fatta senza metodo.

17. Resistenza al fuoco

Salzgitter S700MC non deve essere considerato automaticamente più sicuro al fuoco perché ha maggiore resistenza a temperatura ambiente.

In incendio, l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, essendo spesso usato in lamiere più sottili e componenti alleggeriti, può avere sezioni che si riscaldano rapidamente.

Aspetto	Valutazione
Resistenza a freddo	alta
Rigidezza elastica	simile agli altri acciai
Comportamento ad alta temperatura	da verificare
Sezioni sottili	attenzione al riscaldamento
Strutture alleggerite	attenzione
Protezione intumescente	possibile o necessaria
Lastre/intonaci	possibili
Collegamenti	da verificare
Stabilità globale	da controllare
Verifica antincendio	indispensabile se richiesta

La verifica al fuoco deve considerare carichi, temperatura critica, fattore di sezione, protezione passiva, snellezza, collegamenti, deformazioni e requisito R.

Conclusione pratica: Salzgitter S700MC non elimina la verifica al fuoco.

18. Corrosione e ossidabilità

Salzgitter S700MC non è acciaio inox. È un acciaio altoresistenziale al carbonio/microlegato e deve essere protetto se esposto ad acqua, umidità o ambienti aggressivi.

Ambiente	Protezione consigliata
Interno asciutto	primer o vernice secondo esigenza
Interno umido	ciclo anticorrosivo adeguato
Esterno urbano	verniciatura o zincatura se compatibile
Esterno industriale	ciclo severo
Ambiente marino	protezione elevata e manutenzione
Mezzi stradali	attenzione a sale, urti e abrasione
Macchine agricole	attenzione a fango, fertilizzanti e ristagni
Cassoni e rimorchi	attenzione ad abrasione e ristagni
Elementi non ispezionabili	protezione molto accurata

La corrosione è particolarmente importante quando l’altoresistenziale consente di ridurre lo spessore. Meno spessore significa meno margine rispetto alla perdita di sezione.

19. Zincatura e trattamenti superficiali

La zincatura a caldo può essere possibile, ma va valutata tecnicamente.

Aspetto	Attenzione
Zincatura	possibile solo se compatibile con pezzo e composizione
Composizione chimica	influenza la reazione con zinco
Silicio e fosforo	importanti per lo spessore del rivestimento
Pezzi sottili	rischio deformazioni
Pezzi saldati	attenzione a tensioni residue
Profili chiusi	servono fori di sfiato e drenaggio
Alternative	verniciatura, cataforesi, metallizzazione, ciclo duplex

Per telai, rimorchi e macchine mobili si usano spesso cicli vernicianti industriali, cataforesi o protezioni duplex, secondo ambiente e funzione.

20. Fatica

Salzgitter S700MC è spesso usato in strutture dinamiche: rimorchi, telai, gru, macchine, veicoli. La fatica è quindi centrale.

Dettaglio	Rischio
Saldature	punto critico frequente
Fori	concentrazione tensione
Spigoli vivi	innesco cricche
Taglio termico grezzo	microdifetti
Pieghe strette	cricche da formatura
Cambi bruschi di sezione	fatica
Vibrazioni	carichi ciclici
Riparazioni saldate	da controllare
Bordo non sbavato	rischio innesco cricca

La resistenza a fatica non aumenta automaticamente in proporzione allo snervamento. Il dettaglio costruttivo, la qualità del bordo e la qualità della saldatura restano decisivi.

21. Collegamenti bullonati e saldati

I collegamenti devono essere progettati con cura, soprattutto se si riducono gli spessori.

Collegamento	Attenzione
Bullonato	rifollamento, sezione netta, distanze dai bordi
Bulloni ad alta resistenza	posa e serraggio corretti
Saldato	WPS, apporto termico, controlli
Lamiera sottile	rischio deformazione locale
Piastre piegate	attenzione a fori vicino alle pieghe
Giunti soggetti a fatica	dettagli fondamentali
Fori asolati	da verificare con prudenza

Il materiale base può essere molto resistente, ma foro, bordo, bullone o saldatura possono diventare il punto debole.

22. Marcatura CE, certificati e tracciabilità

Per Salzgitter S700MC la tracciabilità è fondamentale.

Documento/controllo	Funzione
Certificato 3.1	identifica colata e proprietà
Certificato 3.2	utile o richiesto per lavori critici
Nome commerciale completo	evita confusioni
Norma collegata	EN 10149-2 / S700MC
Spessore	modifica proprietà e lavorazioni
Scheda Salzgitter	indica limiti e raccomandazioni
Resilienza	da verificare se richiesta
WPS/WPQR	saldatura qualificata
Qualifica saldatore	necessaria
Registro materiali	memoria certa
Marcatura pezzi	evita scambi
Controlli dimensionali	essenziali sui pezzi piegati
Controlli NDT	se richiesti dal progetto

In officina è essenziale non confondere Salzgitter S700MC con S700MC di altra fornitura, S690QL, S355, Strenx 700MC, Amstrong Ultra 700MC, Ympress S700MC o altri acciai. Pezzi visivamente simili possono avere prestazioni e limiti diversi.

23. Applicazioni tipiche

Settore	Esempi
Rimorchi	telai, longheroni, traverse
Veicoli pesanti	componenti portanti e alleggeriti
Macchine movimento terra	supporti, telai, componenti strutturali
Sollevamento	parti di gru e attrezzature
Macchine agricole	bracci, telai, supporti
Componenti piegati	staffe, profili, rinforzi
Carpenteria leggera	profili sagomati, piastre formate
Taglio laser	staffe e componenti da lamiera
Strutture mobili	elementi dove il peso è critico
Attrezzature industriali	basi, supporti, elementi portanti

24. Vantaggi principali

Salzgitter S700MC offre vantaggi importanti:

• alto limite di snervamento;
• riduzione peso possibile;
• buona formabilità;
• buona saldabilità;
• microstruttura a grano fine;
• adatto a lamiere piegate e sagomate;
• utile per telai e rimorchi;
• può aumentare carico utile;
• può ridurre materiale impiegato;
• può ridurre massa trasportata;
• può migliorare efficienza produttiva;
• alternativa commerciale nella famiglia S700MC.

Il vantaggio principale compare quando la geometria del pezzo viene progettata per sfruttare la resistenza.

25. Limiti principali

I principali limiti sono:

• costo superiore agli acciai ordinari;
• disponibilità da verificare;
• non è automaticamente equivalente a S690QL;
• non è una piastra bonificata da grandi spessori;
• piegatura da controllare;
• saldatura comunque da procedura;
• fatica da valutare;
• collegamenti critici se si riducono spessori;
• corrosione da proteggere;
• fuoco da verificare;
• tracciabilità obbligatoria;
• rischio di uso improprio come semplice sostituto di S355.

Salzgitter S700MC è utile se il progetto lo sfrutta. In caso contrario può essere solo una lamiera più costosa.

26. Tabella riassuntiva rapida

Voce	Salzgitter S700MC
Tipo	Acciaio altoresistenziale microlegato Salzgitter
Sigle collegate	S700MC, QStE690TM, HR700LA
Norma	EN 10149-2
Numero materiale	1.8974
Snervamento minimo	≥ 700 MPa
Resistenza a trazione	circa 750–950 MPa
Prodotto tipico	coil, lamiera, prodotti piani
Uso ideale	rimorchi, telai, macchine, componenti piegati
Piegabilità	buona secondo scheda
Saldabilità	buona ma da procedura
Fuoco	sempre da verificare
Corrosione	serve protezione
Fatica	importante
Alternative vicine	S700MC, Strenx 700MC, Ympress S700MC, Amstrong Ultra 700MC
Errore da evitare	usarlo come nome generico senza scheda e certificato

27. Errori pratici da evitare

Gli errori più comuni sono:

1. scrivere solo “S700” senza indicare MC;
2. considerarlo automaticamente uguale a S690QL;
3. considerarlo automaticamente uguale a qualunque S700MC commerciale;
4. ignorare spessore e formato;
5. non leggere la scheda Salzgitter;
6. saldarlo senza WPS;
7. non controllare materiale d’apporto;
8. piegarlo senza controllare raggio minimo;
9. tagliarlo senza controllare qualità del bordo;
10. ignorare la fatica;
11. ignorare la corrosione;
12. ignorare la verifica al fuoco;
13. zincarlo senza valutazione tecnica;
14. mischiarlo con altri acciai in officina;
15. non mantenere tracciabilità fino al montaggio;
16. ridurre spessori senza verificare collegamenti, fori e instabilità.

28. Conclusione

Salzgitter S700MC è un acciaio altoresistenziale microlegato a grano fine, laminato a caldo e destinato alla formatura a freddo. È particolarmente interessante per telai, rimorchi, longheroni, traverse, componenti piegati, macchine, attrezzature e strutture mobili dove il peso conta davvero.

È un materiale collegato alla norma EN 10149-2, con snervamento minimo di circa 700 MPa. Il suo campo naturale è la lamiera formata, tagliata, piegata e saldata, non la piastra pesante bonificata.

Il suo valore sta nell’equilibrio tra alta resistenza, formabilità, saldabilità e possibilità di alleggerimento. Ma questi vantaggi compaiono solo se il pezzo è progettato correttamente.

Non deve essere scelto solo perché “è più forte”. Deve essere scelto quando serve davvero alleggerire, aumentare carico utile, migliorare prestazione o ridurre materiale mantenendo sicurezza.

La regola pratica è semplice: Salzgitter S700MC non è una sigla generica. È un materiale tecnico da scegliere con scheda, certificato, progetto e lavorazioni coerenti.

Nota tecnica

I valori riportati sono indicativi e devono essere verificati sulla norma applicabile, sulla scheda tecnica aggiornata del produttore e sul certificato del materiale fornito. Per impieghi strutturali, saldature, piegature, fatica, corrosione, zincatura, resistenza al fuoco, marcatura CE e controlli di produzione è necessario il controllo del progettista, del direttore lavori, del centro di trasformazione o del tecnico responsabile.