Le norme tecniche per le costruzioni sono uno degli strumenti più importanti per garantire sicurezza, qualità, affidabilità e responsabilità nel mondo dell’edilizia e delle opere strutturali. In Italia il riferimento principale resta costituito dalle NTC 2018, con la relativa Circolare applicativa e gli aggiornamenti successivi. Nel frattempo è iniziato il percorso di revisione della normativa tecnica nazionale, anche per allinearla agli Eurocodici di seconda generazione, alla ricerca scientifica, ai nuovi materiali, alla sostenibilità, alla digitalizzazione e alla pratica progettuale contemporanea.

È un passaggio importante. Proprio per questo non dovrebbe restare una discussione chiusa solo tra commissioni, università, tecnici istituzionali e tavoli ristretti.

Le norme devono essere tecnicamente solide, naturalmente. Devono essere scritte da persone competenti, con conoscenze scientifiche, ingegneristiche e normative profonde. Ma devono anche funzionare nella realtà. E la realtà delle costruzioni metalliche non vive soltanto nei documenti, nei convegni o nei modelli di calcolo. Vive ogni giorno nelle officine, nei cantieri, nei rilievi, nei montaggi, nei disegni esecutivi, nelle saldature, nelle bullonature, nei collaudi, nei preventivi, nelle varianti, nelle manutenzioni e nei problemi concreti che chi lavora deve risolvere.

Per questo sarebbe utile, e forse necessario, aprire una discussione pubblica più ampia con gli operatori del settore.

Le norme non sono teoria astratta: diventano lavoro reale

Una norma tecnica non resta sulla carta. Appena viene pubblicata, entra nella vita quotidiana di migliaia di professionisti e imprese.

Per le costruzioni metalliche, una prescrizione normativa può incidere su:

• scelta degli acciai;
• dimensionamento di travi e colonne;
• verifiche di stabilità;
• dettagli dei collegamenti;
• qualifiche di saldatura;
• bulloneria;
• marcatura CE;
• classi di esecuzione;
• trattamenti anticorrosivi;
• protezione al fuoco;
• controlli in officina;
• montaggio in cantiere;
• collaudi;
• costi;
• tempi;
• responsabilità;
• subappalti;
• appalti pubblici;
• manutenzione;
• documentazione finale.

Ogni riga di una norma può diventare una scelta progettuale, una voce di costo, una responsabilità, un controllo, una non conformità o un problema operativo.

Per questo le norme devono essere non solo corrette dal punto di vista scientifico, ma anche applicabili. Una norma troppo lontana dal lavoro quotidiano rischia di produrre confusione, burocrazia inutile, interpretazioni divergenti o costi sproporzionati rispetto al beneficio reale.

Il valore dei tecnici è indispensabile, ma non basta da solo

È giusto che le norme vengano scritte con il contributo di ingegneri, ricercatori, università, istituzioni, commissioni tecniche e organismi specializzati. La sicurezza strutturale richiede competenza elevata. Non si può costruire una normativa seria solo sulla base dell’esperienza empirica.

Ma è altrettanto vero il contrario: non si può costruire una normativa pienamente efficace ignorando chi quella norma dovrà applicarla ogni giorno.

La competenza teorica e la competenza pratica non sono nemiche. Sono due metà dello stesso sistema.

Competenza tecnico-scientifica	Competenza operativa
Definisce principi di sicurezza	Verifica se le regole sono applicabili
Elabora modelli di calcolo	Conosce i problemi di officina e cantiere
Studia materiali e strutture	Sa dove nascono errori e non conformità
Scrive criteri generali	Conosce casi reali, varianti e limiti
Guarda al quadro europeo	Conosce la realtà italiana delle imprese
Garantisce rigore	Aiuta a evitare norme inutilmente complicate

Una buona norma nasce quando questi due mondi si parlano.

Le costruzioni metalliche hanno una filiera concreta e complessa

Il settore delle costruzioni metalliche è particolarmente adatto a una discussione pubblica perché è una filiera tecnica ma anche molto operativa. Non riguarda solo il calcolo strutturale. Riguarda una catena completa.

Fase	Operatori coinvolti
Progettazione preliminare	progettisti, committenti, imprese
Progettazione strutturale	ingegneri, studi tecnici, consulenti
Disegni esecutivi	progettisti, disegnatori, carpenterie
Produzione	officine, saldatori, tagliatori, piegatori
Controlli	responsabili qualità, enti, tecnici
Trattamenti	zincatori, verniciatori, applicatori antincendio
Trasporto	logistica, imprese, montatori
Montaggio	squadre di cantiere, gruisti, capicantiere
Collaudo	direttori lavori, collaudatori, tecnici
Manutenzione	gestori, manutentori, imprese
Adeguamenti futuri	progettisti, carpenterie, committenti

Una norma scritta senza ascoltare questa filiera rischia di vedere solo una parte del problema.

Ad esempio, una prescrizione sui collegamenti può sembrare semplice nel calcolo, ma diventare difficile da eseguire se non tiene conto di accessibilità, tolleranze, sequenze di montaggio, zincatura, spazi per il serraggio, interferenze con altri elementi o possibilità reale di controllo.

Una regola sulla documentazione può essere necessaria, ma se non è proporzionata può diventare un peso enorme per piccole imprese senza aumentare davvero la sicurezza.

Una richiesta di controllo può essere giustissima, ma deve essere chiara: chi controlla, quando controlla, cosa deve produrre, chi conserva i documenti, chi paga, chi risponde.

Il problema delle norme lontane dalla pratica

Quando le norme sono troppo lontane dalla pratica quotidiana, accadono alcune cose negative.

Prima di tutto aumentano le interpretazioni. Se una regola è poco chiara, ogni progettista, ogni direttore lavori, ogni stazione appaltante e ogni impresa può leggerla in modo diverso. Questo genera incertezza, ritardi e contenziosi.

In secondo luogo aumenta la burocrazia difensiva. Invece di produrre sicurezza reale, si producono documenti per proteggersi dalle responsabilità.

In terzo luogo si rischia di penalizzare le imprese serie ma piccole, che lavorano bene ma non hanno strutture amministrative enormi. Il risultato può essere paradossale: chi sa davvero costruire viene schiacciato dalla carta, mentre chi sa muoversi nella burocrazia può apparire più qualificato di quanto sia nella sostanza.

Infine, si crea distanza tra norma e cantiere. E quando chi lavora percepisce la norma come qualcosa di estraneo, tende a subirla invece di rispettarla consapevolmente.

Una buona norma, invece, dovrebbe essere chiara, proporzionata, controllabile e collegata alla realtà.

La pratica quotidiana può migliorare la norma

Gli operatori del settore non devono sostituirsi ai tecnici normatori, ma possono fornire un contributo prezioso.

Chi lavora ogni giorno può segnalare:

• punti poco chiari;
• regole difficili da applicare;
• controlli ridondanti;
• passaggi documentali inutilmente complessi;
• differenze tra progetto e cantiere;
• problemi ricorrenti nei collegamenti;
• errori frequenti nella posa;
• difficoltà reali con saldature e zincatura;
• casi in cui la norma non considera la pratica italiana;
• problemi negli appalti pubblici;
• costi non proporzionati;
• mancanza di uniformità tra enti e collaudatori;
• criticità nei subappalti;
• difficoltà per piccole e medie carpenterie;
• esempi virtuosi da valorizzare.

Questo tipo di contributo non abbassa il livello tecnico della norma. Al contrario, lo alza, perché permette alla norma di funzionare meglio nel mondo reale.

Il caso delle costruzioni metalliche: alcune domande da aprire

Una discussione pubblica degli operatori del settore potrebbe partire da domande molto concrete.

Tema	Domanda utile
EN 1090	Le richieste sono applicate in modo uniforme o ci sono troppe differenze interpretative?
Saldature	Le procedure richieste sono proporzionate alla complessità reale dell’opera?
Bullonature	I controlli di serraggio sono chiari, verificabili e applicabili in cantiere?
Zincatura	Le norme tengono conto dei problemi reali di foratura, sfiato, deformazioni e ripristini?
Vernici intumescenti	La documentazione richiesta è chiara per profili, nodi e spessori?
Appalti pubblici	Le categorie SOA descrivono bene le lavorazioni metalliche reali?
Piccole opere	Parapetti, scale e ringhiere sono regolati in modo chiaro e proporzionato?
Strutture esistenti	Le regole aiutano davvero chi deve intervenire su edifici reali e non perfetti?
Sismica	I dettagli richiesti sono sempre costruibili e controllabili?
Riuso acciaio	Come si può rendere possibile senza perdere sicurezza?
Documentazione	Quali documenti servono davvero e quali sono duplicazioni?
Collaudi	Esiste uniformità di richieste tra territori e tecnici?
Manutenzione	Le norme aiutano a progettare opere ispezionabili e mantenibili?

Queste domande non sono polemiche. Sono tecniche. E proprio perché sono tecniche dovrebbero essere discusse con chi le vive ogni giorno.

Un gruppo di settore con oltre 12.000 operatori può essere una risorsa

Il gruppo Facebook “Opere e Costruzioni” raccoglie oltre 12.000 iscritti legati al mondo delle costruzioni, delle opere metalliche e della filiera tecnica del settore.

Una comunità di queste dimensioni non è un organo normativo, naturalmente. Non sostituisce commissioni, ordini, università o istituzioni. Ma può diventare un luogo utile di ascolto, confronto e raccolta di esperienza reale.

Il valore di un gruppo così non sta nel decidere le norme, ma nel portare alla luce ciò che spesso non arriva ai tavoli ufficiali:

• problemi pratici ripetuti;
• esempi di norme applicate male;
• casi virtuosi;
• dubbi interpretativi;
• differenze tra teoria e cantiere;
• richieste eccessive o poco chiare;
• esperienze di officine e montatori;
• difficoltà negli appalti;
• esigenze delle piccole imprese;
• proposte di semplificazione;
• suggerimenti tecnici dal basso.

Questa esperienza può essere ordinata, sintetizzata e proposta come contributo pubblico.

Non una protesta generica, ma un lavoro serio: raccogliere osservazioni, dividerle per tema, eliminare sfoghi inutili, mantenere solo contributi tecnici, trasformare l’esperienza quotidiana in proposte leggibili.

Come potrebbe funzionare una consultazione pubblica dal basso

Una discussione pubblica degli operatori non dovrebbe essere caotica. Per essere utile deve avere metodo.

Si potrebbe lavorare per temi:

1. progettazione strutture metalliche;
2. EN 1090 e marcatura;
3. saldature;
4. bullonature;
5. zincatura e verniciatura;
6. protezione al fuoco;
7. appalti pubblici e SOA;
8. piccole opere metalliche;
9. strutture esistenti e retrofit;
10. sismica;
11. collaudi;
12. documentazione;
13. sostenibilità e riuso;
14. sicurezza in montaggio;
15. manutenzione e durabilità.

Per ogni tema si potrebbero raccogliere tre tipi di contributo:

Tipo contributo	Esempio
Problema reale	“Questa prescrizione viene interpretata in tre modi diversi”
Caso pratico	“In cantiere questa soluzione crea difficoltà di montaggio o controllo”
Proposta	“La norma dovrebbe chiarire questo punto o prevedere questa distinzione”

In questo modo il confronto non diventa una lamentela, ma una banca dati tecnica della pratica quotidiana.

Non contro le istituzioni, ma a supporto delle istituzioni

È importante chiarire un punto: chiedere una discussione pubblica non significa attaccare chi sta lavorando alla revisione delle norme. Al contrario, significa offrire un supporto.

Le commissioni tecniche hanno bisogno di competenza scientifica, ma possono trarre beneficio da osservazioni provenienti da chi applica le regole.

Una norma migliore conviene a tutti:

• conviene ai progettisti, perché riduce ambiguità;
• conviene alle imprese, perché rende più chiari requisiti e responsabilità;
• conviene alle carpenterie, perché distingue chi lavora bene;
• conviene ai committenti, perché aumenta qualità e sicurezza;
• conviene ai collaudatori, perché rende più verificabili le opere;
• conviene allo Stato, perché riduce contenziosi e opere mal realizzate;
• conviene ai cittadini, perché migliora la sicurezza delle costruzioni.

Il settore non deve chiedere meno sicurezza. Deve chiedere norme più chiare, più applicabili e più vicine alla realtà.

La voce delle officine e dei cantieri

Nel mondo delle costruzioni metalliche esiste una competenza silenziosa che raramente viene ascoltata abbastanza: quella delle officine e dei cantieri.

Chi monta una scala sa quali dettagli funzionano e quali generano problemi.

Chi zinca una struttura sa quando un disegno è stato fatto senza considerare fori di sfiato, drenaggi e deformazioni.

Chi salda ogni giorno sa quali dettagli sono accessibili e quali sono solo teorici.

Chi fa rilievi sull’esistente sa quanto spesso la realtà sia diversa dagli elaborati.

Chi lavora nei piccoli appalti sa quanto la documentazione possa diventare sproporzionata rispetto all’opera.

Chi fa manutenzione sa quali dettagli durano e quali si degradano.

Questa conoscenza non sostituisce il calcolo, ma lo completa.

Una norma tecnica che ascolta questa esperienza diventa più forte.

Dalla lamentela alla proposta

Il settore deve però fare un salto di qualità. Non basta dire “le norme sono complicate” o “la burocrazia è troppa”. Bisogna indicare dove, perché e come migliorare.

Un contributo utile dovrebbe avere questa forma:

• norma o tema interessato;
• problema pratico riscontrato;
• esempio reale;
• conseguenza tecnica o economica;
• proposta di chiarimento o modifica;
• eventuale documentazione;
• impatto sulla sicurezza.

Ad esempio:

“Nei piccoli parapetti metallici per edifici pubblici, le richieste documentali vengono spesso applicate in modo non uniforme. In alcuni casi si chiede documentazione da struttura complessa anche per opere semplici, mentre in altri casi non viene richiesto quasi nulla. Sarebbe utile distinguere meglio tra elementi strutturali, elementi di sicurezza, finiture metalliche e opere accessorie, indicando documenti minimi e controlli proporzionati.”

Questo è un contributo utile. Non è sfogo: è esperienza trasformata in proposta.

Perché ora è il momento giusto

Il momento è favorevole perché la revisione delle Norme Tecniche è in corso e perché l’intero quadro europeo sta cambiando: Eurocodici di seconda generazione, nuovo Regolamento Prodotti da Costruzione, EPBD, calcolo del ciclo di vita, sostenibilità, riuso e digitalizzazione.

Se il settore delle costruzioni metalliche non partecipa ora alla discussione, rischia di subire regole che saranno poi difficili da correggere.

Partecipare non significa pretendere di scrivere la norma al posto degli esperti. Significa portare dentro il processo una domanda semplice:

“Questa regola, nella realtà, funziona?”

È una domanda legittima. Ed è una domanda necessaria.

Una proposta concreta

Il gruppo “Opere e Costruzioni”, con oltre 12.000 iscritti, potrebbe aprire una consultazione pubblica interna dedicata alle norme tecniche e alle opere metalliche.

L’obiettivo potrebbe essere produrre un documento sintetico, ordinato e pubblico, articolato per temi:

• osservazioni pratiche;
• criticità ricorrenti;
• dubbi interpretativi;
• esempi concreti;
• proposte di chiarimento;
• richieste di semplificazione;
• punti dove serve maggiore controllo;
• punti dove serve maggiore proporzionalità.

Questo documento potrebbe poi essere messo a disposizione di tecnici, ordini professionali, associazioni, università, enti, commissioni e operatori interessati.

Non avrebbe valore normativo, ma avrebbe valore culturale e pratico. Sarebbe la voce ordinata di chi ogni giorno costruisce, monta, controlla, ripara e consegna opere reali.

Conclusione

Le norme tecniche per le costruzioni sono troppo importanti per essere percepite come qualcosa di lontano dal lavoro quotidiano. Devono garantire sicurezza e qualità, ma devono anche essere applicabili, chiare, proporzionate e coerenti con la realtà delle imprese.

La revisione delle NTC e l’evoluzione del quadro europeo rappresentano un’occasione preziosa per aprire un confronto più ampio. Non per indebolire la tecnica, ma per rafforzarla. Non per sostituire i tecnici, ma per affiancarli con l’esperienza viva di chi lavora ogni giorno.

Le costruzioni metalliche sono un settore dove teoria e pratica devono incontrarsi: progetto, officina, saldatura, bullonatura, zincatura, montaggio, collaudo e manutenzione sono parti dello stesso sistema.

Per questo sarebbe utile aprire una discussione pubblica degli operatori del settore. Il gruppo “Opere e Costruzioni”, con oltre 12.000 iscritti, è pronto a fare la sua parte: raccogliere esperienze, ordinare problemi, trasformare osservazioni pratiche in proposte tecniche e contribuire a norme migliori.

Una norma scritta bene non deve essere solo corretta. Deve poter essere applicata bene.

E per sapere se una norma si applica bene, bisogna ascoltare anche chi costruisce.

In Italia il riferimento principale per la progettazione, l’esecuzione e il collaudo delle opere strutturali resta costituito dalle Norme Tecniche per le Costruzioni del 2018, comunemente chiamate NTC 2018. Per le costruzioni metalliche, questo significa che travi, colonne, telai, controventi, capannoni, ponti, passerelle, scale, soppalchi, strutture composte acciaio-calcestruzzo, collegamenti bullonati e saldati, prodotti strutturali, materiali e controlli continuano a essere regolati dal quadro normativo nazionale oggi in vigore.

Nel 2026, però, il settore si trova in una fase di transizione. Le NTC 2018 sono ancora operative, ma è stato avviato il percorso di revisione della normativa tecnica italiana. Questo percorso non va interpretato come una sostituzione immediata delle regole attuali, ma come un lavoro di aggiornamento progressivo per allineare la normativa nazionale alla nuova generazione degli Eurocodici, all’evoluzione della ricerca, ai nuovi materiali, alla progettazione più prestazionale, alla sostenibilità, alla digitalizzazione, alla sicurezza sismica e alla pratica progettuale reale.

Per le costruzioni metalliche, questa fase è particolarmente importante. L’Italia ha una forte tradizione in strutture in acciaio, edifici industriali, ponti, opere infrastrutturali, strutture composte acciaio-calcestruzzo, interventi sull’esistente e progettazione in zona sismica. Le future NTC dovranno quindi dialogare con il quadro europeo, ma anche con le specificità del patrimonio edilizio e industriale italiano.

Il quadro attuale: cosa resta in vigore

Nel 2026 il progettista italiano non può progettare ignorando le NTC 2018. Esse restano il riferimento principale per le opere strutturali in Italia, insieme alla Circolare applicativa del 2019 e agli aggiornamenti successivi.

Documento	Stato nel 2026	Ruolo per le costruzioni metalliche
D.M. 17 gennaio 2018 – NTC 2018	Vigente	Riferimento principale per progettazione, esecuzione e collaudo
Circolare 21 gennaio 2019 n. 7	Vigente	Istruzioni applicative e chiarimenti interpretativi
D.M. 9 marzo 2023	Vigente	Aggiornamento puntuale delle NTC 2018
Eurocodici di prima generazione	Utilizzati come riferimento tecnico e normativo coordinato	Supporto alla progettazione e confronto europeo
Eurocodici di seconda generazione	In fase di transizione europea	Riferimento futuro e base per aggiornamenti normativi
EN 1090	Rilevante per esecuzione e marcatura componenti strutturali	Centrale per carpenterie metalliche strutturali
Norme materiali, saldature, bulloneria, zincatura, verniciatura	Vigenti secondo ambiti specifici	Necessarie per realizzare correttamente la struttura

Le NTC non sono quindi isolate. Per una costruzione metallica reale occorre considerare anche Eurocodici, norme di prodotto, norme di esecuzione, materiali, saldature, bullonature, trattamenti superficiali, controlli e marcatura CE. Il Collegio dei Tecnici dell’Acciaio, nell’aggiornamento normativo di aprile 2026, sottolinea proprio questo: per realizzare strutture metalliche occorre tenere insieme normativa di progetto, Eurocodici di prima e seconda generazione, istruzioni CNR e norme tecnologiche su materiali, bulloni, saldature, verniciatura, zincatura e controlli.

Il ruolo delle NTC per le strutture in acciaio

Le NTC regolano l’intero ciclo tecnico dell’opera strutturale: concezione, modellazione, azioni, combinazioni, verifiche, materiali, dettagli, esecuzione, controlli, collaudo e responsabilità. Per le costruzioni metalliche questo è fondamentale, perché una struttura in acciaio non è soltanto un insieme di profili commerciali. È un sistema composto da materiale, forma, collegamenti, stabilità, protezione, montaggio e documentazione.

Ambito NTC	Significato per opere metalliche
Azioni sulle costruzioni	Carichi permanenti, variabili, neve, vento, sisma, temperatura
Stati limite	Verifiche ultime e di esercizio
Materiali	Acciai strutturali, prodotti qualificati, controlli
Collegamenti	Saldature, bullonature, piastre, nodi
Stabilità	Instabilità globale, locale, flesso-torsionale
Strutture composte	Acciaio-calcestruzzo, pioli, solette collaboranti
Sismica	Duttilità, gerarchia delle resistenze, dettagli dissipativi
Esecuzione	Coerenza tra progetto, officina e cantiere
Collaudo	Verifica finale della sicurezza dell’opera
Esistente	Valutazione e interventi su strutture già costruite

Questo quadro resta valido. La revisione in corso non autorizza scorciatoie: fino a nuova norma pubblicata e recepita, si continua a progettare secondo il sistema vigente.

Perché è necessaria una revisione delle NTC

La revisione delle NTC è necessaria perché il mondo delle costruzioni cambia. Le NTC 2018 hanno rappresentato un passo importante, ma nel frattempo sono maturati nuovi temi: Eurocodici di seconda generazione, calcolo avanzato, sostenibilità, riuso dei materiali, nuovi sistemi costruttivi, prestazioni ambientali, digitalizzazione, monitoraggio, materiali più evoluti e maggiore attenzione all’esistente.

Motivo della revisione	Impatto sulle costruzioni metalliche
Eurocodici di seconda generazione	Necessità di allineamento tecnico e terminologico
Ricerca scientifica	Nuove evidenze su sismica, collegamenti, instabilità, fatica
Nuovi materiali	Acciai altoresistenziali, sistemi composti, materiali innovativi
Progettazione prestazionale	Uso più razionale di modelli avanzati e analisi non lineari
Digitalizzazione	BIM, digital twin, dati, monitoraggio e fascicolo tecnico
Sostenibilità	Ciclo di vita, riuso, riciclo, durabilità
Strutture esistenti	Necessità di regole chiare per valutazione e interventi
Sicurezza sismica	Aggiornamento in base a nuove conoscenze e pratiche
Pratica progettuale	Ridurre ambiguità, semplificare e rendere applicabili le regole
Controlli ed esecuzione	Collegare meglio progetto, officina, cantiere e collaudo

Il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici ha avviato nel 2025 il processo di aggiornamento delle NTC con la formazione della Commissione Redattrice, con l’obiettivo di adeguare le norme alle evoluzioni tecnologiche, scientifiche e normative, migliorando sicurezza, applicabilità e trasparenza.

Il contributo ReLUIS e il ruolo del WP12

Nel percorso di revisione normativa ha un ruolo importante il contributo scientifico della rete ReLUIS. Il volume “Contributi ReLUIS per una revisione della normativa tecnica italiana” è stato pensato per supportare le attività di revisione delle NTC, favorendo armonizzazione e coerenza tra scelte progettuali, verifiche di sicurezza e aggiornamenti normativi.

Per le opere metalliche è particolarmente rilevante il WP12, dedicato a costruzioni civili e industriali di acciaio, legno e strutture composte. Il WP12 collega la ricerca sugli Eurocodici di nuova generazione all’aggiornamento della normativa tecnica italiana, con focus su acciaio, legno e strutture composte.

Ambito WP12	Interesse per strutture metalliche
Strutture in acciaio in area sismica	Miglioramento delle regole di progettazione dissipativa e non dissipativa
Strutture composte acciaio-calcestruzzo	Coordinamento tra acciaio, calcestruzzo e comportamento sismico
Eurocodici di seconda generazione	Valutazione dell’applicabilità al contesto italiano
Sistemi strutturali innovativi	Possibili aggiornamenti per nuove tipologie costruttive
Progettazione civile e industriale	Collegamento tra ricerca e opere reali
Sicurezza strutturale	Verifiche più coerenti con comportamento reale
Normativa futura	Contributi prenormativi per future NTC

Un articolo tecnico di Ingenio del 2026 sintetizza il ruolo del WP12 proprio come contributo a un aggiornamento organico delle norme per le strutture in acciaio, con impatti diretti su Eurocodici e future NTC.

Cosa può cambiare per le strutture in acciaio

È importante essere prudenti: finché una nuova versione delle NTC non viene pubblicata, non è corretto affermare che una determinata regola sia già cambiata. Però è possibile individuare le aree tecniche più probabili di evoluzione, perché sono quelle oggi al centro della ricerca e del coordinamento europeo.

Area tecnica	Situazione attuale	Possibile evoluzione
Progettazione sismica dell’acciaio	Regole NTC 2018 + Eurocodici	Maggiore allineamento a Eurocodici di seconda generazione
Classi dissipative	Impostazione basata su duttilità e gerarchia resistenze	Possibile maggiore articolazione tra bassa, media e alta dissipazione
Collegamenti	Nodo come parte essenziale del comportamento sismico	Più attenzione a duttilità, sovraresistenza, dettagli reali
Strutture composte	Regole esistenti ma migliorabili	Maggiore coordinamento acciaio-calcestruzzo
Acciai altoresistenziali	Uso possibile ma da governare	Più attenzione a campo d’impiego, duttilità, saldabilità
Stabilità	Verifiche consolidate	Migliore coordinamento con analisi globali e imperfezioni
FEM e analisi avanzate	Possibili ma non sempre sistematizzate	Maggiore chiarezza sull’uso responsabile dei modelli
Esistente	Regole fondamentali ma complesse	Possibile rafforzamento di criteri operativi
Durabilità	Presente, ma spesso sottovalutata	Maggiore integrazione con ciclo vita e manutenzione
Documentazione	Necessaria ma spesso frammentata	Più peso a tracciabilità e fascicolo tecnico

La revisione dovrebbe quindi portare più chiarezza e più coerenza tra calcolo, esecuzione e comportamento reale.

Progettazione sismica: il nodo italiano

Per l’Italia, la progettazione sismica è il punto più delicato. Il territorio italiano presenta una pericolosità sismica significativa e un patrimonio edilizio molto eterogeneo. Questo rende le strutture metalliche particolarmente interessanti, perché l’acciaio offre duttilità, leggerezza, rapidità di montaggio e possibilità di rinforzo dell’esistente.

Tuttavia, la progettazione sismica dell’acciaio non è banale.

Tema sismico	Perché è importante
Duttilità	La struttura deve dissipare energia senza collasso fragile
Gerarchia delle resistenze	Le zone dissipative devono attivarsi prima di quelle fragili
Collegamenti	Bulloni, saldature e piastre devono essere coerenti con il meccanismo previsto
Controventi	Elementi chiave per edifici industriali e civili
Telai momento-resistenti	Richiedono dettagli accurati nei nodi
Strutture composte	Interazione acciaio-calcestruzzo in campo ciclico
Instabilità ciclica	Possibile degrado sotto carichi alternati
Montaggio e qualità esecutiva	Dettagli reali determinano la prestazione sismica

Il contributo della ricerca italiana è importante proprio perché il contesto nazionale richiede regole applicabili, sicure e compatibili con la pratica costruttiva.

Strutture composte acciaio-calcestruzzo

Le strutture composte acciaio-calcestruzzo sono un’area strategica. In molti edifici e infrastrutture, l’uso combinato dei due materiali permette di ottenere efficienza, rapidità e buone prestazioni.

Sistema composto	Vantaggio
Travi acciaio + soletta collaborante	Riduzione altezza strutturale e buona rigidezza
Colonne composte	Elevata capacità portante e possibile beneficio al fuoco
Solai misti	Rapidità di posa e industrializzazione
Pioli connettori	Collaborazione tra acciaio e calcestruzzo
Nodi composti	Possibile miglioramento di rigidezza e duttilità
Edifici multipiano	Velocità, prefabbricazione, leggerezza relativa
Rinforzi dell’esistente	Inserimento di elementi metallici in sistemi esistenti

Le future NTC dovranno probabilmente raccordarsi meglio con l’evoluzione degli Eurocodici e con la pratica progettuale, soprattutto in campo sismico e negli interventi su edifici esistenti.

Acciai altoresistenziali e nuovi materiali

Il mercato delle costruzioni metalliche guarda sempre più agli acciai altoresistenziali e ai materiali con migliore rapporto resistenza-peso. L’uso di acciai più prestazionali può ridurre quantità di materiale, peso, trasporto e dimensioni degli elementi, ma non è una soluzione automatica.

Vantaggio	Criticità
Maggiore resistenza meccanica	Verificare duttilità
Possibile riduzione del peso	Attenzione a deformabilità e stabilità
Elementi più snelli	Rischio instabilità locale
Applicazioni in grandi luci	Collegamenti più sollecitati
Potenziale sostenibilità per riduzione materiale	Valutare processo produttivo e impatto
Uso in opere speciali	Richiede saldabilità e controlli più severi

Le future NTC dovranno probabilmente considerare meglio il rapporto tra nuovi materiali, Eurocodici aggiornati, disponibilità commerciale e pratica esecutiva italiana.

Esistente e retrofit metallico

Un campo in cui le costruzioni metalliche possono crescere molto è quello degli interventi sull’esistente. L’Italia ha un patrimonio edilizio enorme, spesso vulnerabile dal punto di vista sismico, energetico o funzionale. L’acciaio consente rinforzi, cerchiature, telai esterni, controventi, esoscheletri, scale, passerelle e sopraelevazioni leggere.

Intervento	Ruolo del metallo
Cerchiature	Aperture e rinforzi locali
Controventi metallici	Miglioramento della risposta laterale
Esoscheletri	Rinforzo esterno e riduzione interferenze interne
Telai aggiunti	Aumento capacità portante o sismica
Sopraelevazioni leggere	Recupero volumetrico con minori carichi
Scale esterne	Sicurezza, esodo, accessibilità
Passerelle	Collegamenti e adeguamenti funzionali
Rinforzi locali	Piastre, angolari, tiranti, bullonature
Strutture temporanee	Puntellamenti e opere provvisionali

La revisione normativa dovrebbe aiutare a rendere più chiari i criteri di valutazione, intervento, modellazione e collaudo delle strutture esistenti, evitando sia eccessi conservativi sia sottovalutazioni.

Durabilità e ciclo di vita

Le NTC attuali già considerano durabilità e vita nominale dell’opera, ma la nuova stagione normativa europea e italiana spinge a integrare meglio il concetto di ciclo di vita. Per l’acciaio, la durabilità non può essere lasciata a una scelta finale di verniciatura.

Tema	Impatto sulle costruzioni metalliche
Corrosione	Riduzione sezione resistente, degrado collegamenti
Zincatura	Protezione durevole in molti ambienti
Verniciatura	Cicli da scegliere in base all’esposizione
Sistema duplex	Zincatura + verniciatura per ambienti aggressivi
Inox	Soluzione per contesti corrosivi specifici
Corten	Valido solo con dettagli e ambiente corretti
Protezione al fuoco	Parte della sicurezza strutturale
Ispezionabilità	Necessaria per manutenzione reale
Smontabilità	Collegata a riuso e fine vita
Fascicolo tecnico	Necessario per manutenzione e modifiche future

Le future NTC dovranno sempre più coordinarsi con CPR, EPBD, GWP ciclo vita e sostenibilità, anche se il loro compito principale resta la sicurezza strutturale.

Digitalizzazione, BIM e controllo del processo

La revisione normativa non può ignorare la digitalizzazione. Le costruzioni metalliche sono particolarmente adatte al digitale perché ogni elemento può essere modellato, codificato, marcato, prodotto e montato con precisione.

Strumento digitale	Utilità per opere metalliche
BIM strutturale	Coordinamento tra progetto, officina e cantiere
Modelli FEM	Analisi avanzata di strutture e nodi
Distinte digitali	Materiali, pesi, lotti, tagli
Marcatura elementi	Tracciabilità durante produzione e montaggio
Digital twin	Monitoraggio e gestione dell’opera
Fascicolo digitale	Conservazione dati tecnici nel tempo
Controllo produzione	Collegamento tra qualità e commessa
Rilievi laser scanner	Esistente e montaggio complesso
Modellazione 4D	Sequenze di montaggio e stabilità provvisoria
Archivi documentali	Certificati, WPS, WPQR, controlli

La futura normativa potrebbe non imporre tutti questi strumenti in modo diretto, ma la direzione del mercato e degli appalti pubblici va chiaramente verso maggiore tracciabilità digitale.

Cosa significa oggi per i progettisti

Il progettista strutturale deve lavorare con le NTC vigenti, ma prepararsi al cambiamento. Questo significa non aspettare la nuova norma per aggiornare metodo, conoscenze e strumenti.

Ambito	Azione consigliata
Normativa vigente	Continuare a progettare secondo NTC 2018, Circolare 2019 e aggiornamenti
Eurocodici	Studiare la seconda generazione e le differenze principali
Acciaio	Approfondire stabilità, collegamenti, sismica, fatica, fuoco
Strutture composte	Aggiornarsi su acciaio-calcestruzzo e comportamento ciclico
FEM	Usare modelli avanzati con criteri controllati
Esistente	Migliorare rilievo, conoscenza e modellazione
Documentazione	Preparare relazioni più chiare e tracciabili
Sostenibilità	Integrare peso, durabilità, riuso e ciclo vita nelle scelte
Software	Verificare aggiornamenti legati a Eurocodici e future NTC
Coordinamento	Dialogare prima con carpenterie e direttori lavori

Il progettista che oggi si prepara alla transizione avrà meno difficoltà quando le nuove NTC saranno operative.

Cosa significa oggi per le carpenterie metalliche

Per le carpenterie metalliche, il messaggio è concreto: non basta aspettare la nuova norma. Bisogna rafforzare fin da ora qualità, tracciabilità e documentazione.

Area della carpenteria	Azione consigliata
EN 1090	Mantenere reale il controllo produzione in fabbrica
Materiali	Archiviare certificati per lotto e commessa
Saldature	Tenere aggiornate WPS, WPQR, patentini e controlli
Bullonature	Registrare classi, lotti, serraggi e procedure
Trattamenti	Documentare zincatura, verniciatura, intumescenti
Disegni officina	Migliorare coordinamento con progettista
Montaggio	Curare sequenze, stabilità provvisoria e controlli
Non conformità	Gestire correzioni in modo tracciato
Fascicolo finale	Consegnare documentazione ordinata
Formazione	Aggiornare personale su nuove richieste normative

Le future NTC probabilmente aumenteranno il valore della carpenteria qualificata. Chi lavora con metodo sarà avvantaggiato; chi lavora solo “a esperienza” rischierà più contestazioni.

Cosa significa per committenti e imprese generali

Il committente e l’impresa generale devono capire che una costruzione metallica non si valuta solo al chilogrammo. Il prezzo al kg è un indicatore povero se non considera progettazione, qualità, esecuzione, protezione, montaggio, durabilità e documentazione.

Criterio riduttivo	Criterio corretto
Prezzo al kg	Costo dell’opera metallica completa e documentata
Ferro generico	Acciaio strutturale qualificato
Saldatura generica	Procedura qualificata e controllata
Bulloni qualunque	Bulloneria corretta, tracciata e serrata
Verniciatura finale	Sistema anticorrosivo progettato
Montaggio veloce	Montaggio sicuro e coerente con fasi strutturali
Documenti minimi	Fascicolo tecnico completo
Collaudo come formalità	Collaudo come verifica della coerenza dell’opera

La revisione normativa spingerà ancora di più verso questa direzione.

Rapporto tra NTC future ed Eurocodici di seconda generazione

Uno degli obiettivi principali sarà armonizzare la normativa italiana con gli Eurocodici di seconda generazione. Questo non significa copiare automaticamente le norme europee, ma coordinarle con le esigenze italiane.

Tema europeo	Esigenza italiana
Armonizzazione tecnica	Mantenere coerenza con NTC e prassi nazionale
Eurocodice 3 aggiornato	Applicabilità a edifici industriali, ponti e strutture esistenti
Eurocodice 4 aggiornato	Strutture composte in zona sismica
Eurocodice 8 aggiornato	Specificità della sismicità italiana
Riuso acciaio	Regole chiare per responsabilità e qualificazione
FEM e modelli avanzati	Uso responsabile e verificabile
Acciai altoresistenziali	Campo di applicazione e dettagli esecutivi
Sostenibilità	Collegamento con CPR, EPBD e GWP
Digitalizzazione	Possibile integrazione con fascicoli e controlli
Semplificazione	Norme applicabili anche nella pratica ordinaria

Il valore di una normativa nazionale aggiornata sta proprio nel tradurre l’evoluzione europea in strumenti utili e applicabili nel contesto italiano.

Tabella: cosa resta fermo e cosa si prepara a cambiare

Tema	Oggi, 2026	Direzione futura
Riferimento nazionale	NTC 2018 vigenti	Nuove NTC in revisione
Circolare applicativa	Circolare 2019 vigente	Possibile aggiornamento futuro
Progetto acciaio	Regole NTC + Eurocodici	Maggiore raccordo con Eurocodici 2ª generazione
Sismica	Centrale nel quadro italiano	Possibile aggiornamento su classi, dettagli, modelli
Strutture composte	Presenti e rilevanti	Maggiore integrazione con ricerca e pratica
Esistente	Tema già fondamentale	Ulteriore rafforzamento operativo
Materiali	Qualificazione e controlli	Nuovi materiali e acciai altoresistenziali più in evidenza
Durabilità	Presente	Più collegata a ciclo vita e sostenibilità
Digitalizzazione	Non centrale nella norma attuale	Crescente importanza pratica
Carpenterie	EN 1090 e documentazione	Maggiore tracciabilità e controllo
Sostenibilità	Ancora indiretta nelle NTC	Più collegata al quadro europeo
Riuso	Ancora poco strutturato	Possibile nuovo tema tecnico

Esempio pratico: capannone industriale in acciaio

Un capannone industriale è una delle opere più tipiche in acciaio in Italia. Oggi deve essere progettato secondo NTC 2018, considerando azioni, vento, neve, sisma, stabilità, collegamenti, fondazioni, dettagli e uso.

Con la revisione normativa, potrebbero diventare ancora più importanti:

Aspetto	Possibile maggiore attenzione futura
Controventi	Regole sismiche più coerenti con comportamento reale
Nodi	Dettagli e duttilità più esplicitati
Fasi di montaggio	Stabilità provvisoria più considerata
Acciai altoresistenziali	Uso più razionale
Coperture e pannelli	Interazione con azioni e involucro
Durabilità	Scelta di zincatura e verniciatura più integrata
Documentazione	Fascicolo tecnico più completo
GWP e sostenibilità	Dati sui materiali e peso della struttura
Manutenzione	Ispezionabilità e piano di controlli
Possibile smontaggio	Riuso e adattabilità nel ciclo vita

Il capannone del futuro non sarà solo “più normato”, ma più progettato come sistema.

Esempio pratico: rinforzo metallico su edificio esistente

Gli interventi su edifici esistenti sono un campo centrale in Italia. Una cerchiatura, un telaio metallico, un controvento o un esoscheletro richiedono rilievo, conoscenza, modellazione e dettagli molto accurati.

Fase	Attenzione tecnica
Rilievo	Geometria reale, materiali esistenti, dettagli nascosti
Livello di conoscenza	Influenza affidabilità delle verifiche
Progetto metallico	Compatibilità con struttura esistente
Collegamenti	Ancoraggi, piastre, bulloni, saldature
Sismica	Interazione tra nuovo e vecchio sistema
Montaggio	Lavori in edificio esistente e interferenze
Collaudo	Verifica dell’intervento realizzato
Documentazione	As-built e fascicolo per manutenzione

Le future NTC dovranno aiutare a rendere più chiari questi percorsi, perché il retrofit dell’esistente è uno dei grandi mercati italiani.

Rischi della fase transitoria

Ogni fase di transizione normativa può generare confusione. Nel 2026 bisogna evitare alcuni errori.

Errore	Perché è pericoloso
Pensare che le NTC 2018 non valgano più	Sono ancora il riferimento operativo
Applicare bozze o contributi come norme obbligatorie	I contributi prenormativi non sono ancora legge
Ignorare gli Eurocodici di seconda generazione	Saranno base importante del futuro
Aspettare senza aggiornarsi	Rischio di arrivare impreparati
Usare software senza controllo critico	Il modello non sostituisce la responsabilità
Confondere sostenibilità con sicurezza	L’opera deve prima essere strutturalmente sicura
Sottovalutare la documentazione	Sempre più centrale per controlli e collaudi
Delegare tutto alla carpenteria	I dettagli devono essere progettati e coordinati
Lavorare senza tracciabilità	Rischio crescente in appalti e collaudi

La transizione va gestita con equilibrio: rispetto delle norme vigenti e preparazione consapevole alle norme future.

Checklist operativa per il 2026

Soggetto	Cosa fare subito
Progettista strutturale	Continuare con NTC vigenti, ma studiare Eurocodici 2ª generazione
Studio tecnico	Aggiornare librerie, check-list, software e modelli di relazione
Carpenteria	Rafforzare EN 1090, tracciabilità e fascicolo tecnico
Direttore lavori	Migliorare controlli su materiali, saldature, bulloni e montaggio
Collaudatore	Verificare coerenza tra progetto, esecuzione e documenti
Impresa generale	Coordinare prima progettista e carpenteria
Committente	Valutare qualità e documentazione, non solo prezzo
Fornitori	Preparare certificati, EPD, dati materiali e dichiarazioni
Università e ricerca	Tradurre risultati in strumenti applicabili
Ordini professionali	Formare tecnici sulla transizione normativa

Conclusione

Nel 2026 le NTC 2018 restano il riferimento principale per le costruzioni in Italia. Per le opere metalliche, ciò significa che progettazione, esecuzione, collaudo, materiali e prodotti per uso strutturale continuano a essere regolati dal quadro tecnico vigente, integrato da Circolare 2019, aggiornamenti successivi, Eurocodici, EN 1090 e norme tecnologiche.

Allo stesso tempo, la revisione delle NTC è già in corso e rappresenta un passaggio strategico. L’obiettivo non è cambiare tutto improvvisamente, ma aggiornare la normativa italiana alla luce degli Eurocodici di seconda generazione, della ricerca, dei nuovi materiali, della progettazione prestazionale, della sostenibilità, della digitalizzazione e delle esigenze reali del patrimonio costruito italiano.

Per le costruzioni metalliche, questo significa prepararsi a un futuro più tecnico, più documentato e più integrato. Acciaio, strutture composte, collegamenti, sismica, durabilità, esistente, protezione al fuoco, riuso e ciclo di vita diventeranno temi sempre più collegati.

La carpenteria metallica italiana può trarre vantaggio da questa evoluzione se saprà presentarsi non come semplice lavorazione di ferro, ma come filiera tecnica qualificata: progetto, materiale, officina, montaggio, controllo e documentazione.

Le NTC future dovranno parlare il linguaggio dell’Europa, ma anche quello dei cantieri italiani. E proprio in questo equilibrio tra armonizzazione europea e realtà nazionale si giocherà la qualità delle costruzioni metalliche dei prossimi anni.

Il Regolamento delegato UE 2026/52 rappresenta uno dei passaggi più importanti della nuova stagione normativa europea per l’edilizia. Non è una norma strutturale, non sostituisce gli Eurocodici, non modifica direttamente le NTC italiane e non stabilisce come dimensionare una trave in acciaio. Il suo impatto, però, è enorme: introduce un quadro comune europeo per calcolare il potenziale di riscaldamento globale degli edifici nuovi lungo tutto il loro ciclo di vita.

Questo significa che l’edificio non viene più valutato soltanto per i consumi energetici durante l’uso, ma anche per le emissioni generate dai materiali, dalla produzione, dal trasporto, dal cantiere, dalla manutenzione, dalle sostituzioni, dalla demolizione, dal recupero e dal fine vita.

Per le costruzioni metalliche è un cambiamento molto rilevante. Acciaio, alluminio, inox, zincatura, verniciatura, facciate metalliche, strutture prefabbricate, supporti per fotovoltaico, carpenterie bullonate, componenti riutilizzabili e sistemi smontabili entrano direttamente nel ragionamento ambientale dell’edificio.

La struttura metallica non sarà più valutata soltanto per resistenza, costo e peso, ma anche per impronta carbonica, durabilità, riciclabilità, riuso, manutenzione e qualità documentale.

Che cos’è il Regolamento UE 2026/52

Il Regolamento UE 2026/52 modifica l’Allegato III della Direttiva EPBD 2024/1275 e definisce il quadro dell’Unione europea per il calcolo nazionale del potenziale di riscaldamento globale nel corso del ciclo di vita degli edifici nuovi.

Il termine tecnico centrale è GWP, cioè Global Warming Potential. In italiano possiamo tradurlo come potenziale di riscaldamento globale. Nel settore edilizio indica l’impatto climatico di un edificio espresso in emissioni equivalenti di CO₂ lungo il suo ciclo di vita.

Non si parla quindi solo di energia consumata durante l’esercizio dell’edificio. Si parla di carbonio incorporato, emissioni operative, sostituzioni, manutenzione, fine vita e possibili benefici da riuso o riciclo.

Concetto	Significato
GWP	Potenziale di riscaldamento globale espresso in CO₂ equivalente
Ciclo di vita	Tutte le fasi dell’edificio: produzione, costruzione, uso, manutenzione, fine vita
Carbonio incorporato	Emissioni associate a materiali, prodotti, trasporti e cantiere
Carbonio operativo	Emissioni associate all’energia usata durante l’esercizio
Fine vita	Demolizione, smontaggio, trattamento rifiuti, recupero, riciclo
Benefici oltre il ciclo vita	Possibili vantaggi da riuso, riciclo o recupero energetico
APE	Attestato di prestazione energetica in cui il GWP dovrà essere comunicato secondo EPBD

Il regolamento serve a evitare che ogni Stato membro sviluppi un metodo completamente diverso. Lascia margini nazionali, ma impone una base comune, utile per rendere i risultati più comparabili, trasparenti e tecnicamente leggibili.

Perché il ciclo di vita cambia tutto

Fino a oggi, la valutazione energetica degli edifici si è concentrata soprattutto sui consumi durante l’uso: riscaldamento, raffrescamento, acqua calda sanitaria, ventilazione, illuminazione, impianti e fonti energetiche. Questa valutazione resta fondamentale, ma non basta più.

Un edificio molto efficiente in esercizio può avere comunque un’impronta iniziale elevata se viene costruito con materiali molto emissivi, trasportati da lontano, difficili da manutenere, poco durevoli o non riciclabili. Al contrario, un edificio può avere un impatto più equilibrato se impiega materiali durevoli, prefabbricati, leggeri, smontabili, riciclabili e ben documentati.

Valutazione tradizionale	Valutazione secondo logica ciclo vita
Consumi energetici in esercizio	Consumi + materiali + costruzione + manutenzione + fine vita
Attenzione agli impianti	Attenzione anche a struttura, involucro e prodotti
Energia operativa	Energia operativa + carbonio incorporato
Edificio come macchina energetica	Edificio come sistema tecnico-materiale
Materiali considerati soprattutto per costo e prestazione	Materiali considerati anche per impronta carbonica e riciclabilità
Fine vita spesso ignorato	Fine vita incluso nel bilancio
Documentazione energetica separata dai prodotti	Dati di prodotto collegati al calcolo dell’edificio

Questo passaggio è particolarmente importante per l’acciaio e per i metalli da costruzione. I metalli hanno spesso un’impronta produttiva significativa, ma hanno anche qualità molto forti: alta resistenza, leggerezza relativa, prefabbricabilità, durabilità, riciclabilità e possibilità di riuso.

Il nuovo quadro obbliga a misurare meglio sia i punti critici sia i vantaggi.

Le fasi del ciclo di vita dell’edificio

Il calcolo del GWP si basa sulla logica LCA, cioè Life Cycle Assessment. L’edificio viene scomposto in fasi, normalmente coerenti con la struttura modulare usata nelle norme europee di sostenibilità delle costruzioni.

Modulo	Fase	Descrizione	Esempio per opere metalliche
A1	Produzione materie prime	Estrazione e produzione dei materiali di base	Produzione acciaio, alluminio, zinco, inox
A2	Trasporto al produttore	Trasporto delle materie prime	Trasporto coils, lamiere, profili
A3	Produzione prodotto	Fabbricazione del prodotto da costruzione	Taglio, saldatura, zincatura, verniciatura
A4	Trasporto in cantiere	Trasporto dei componenti	Consegna carpenteria prefabbricata
A5	Costruzione e installazione	Montaggio e attività di cantiere	Gru, bullonatura, saldature in opera
B1	Uso	Emissioni durante l’uso del prodotto	Eventuali effetti diretti del materiale
B2	Manutenzione	Manutenzioni periodiche	Riverniciatura, controlli anticorrosione
B3	Riparazione	Riparazioni durante la vita utile	Sostituzione piastre, bulloni, parapetti
B4	Sostituzione	Sostituzione componenti	Facciate, coperture, pannelli metallici
B5	Ristrutturazione	Interventi importanti	Adeguamenti, rinforzi, retrofit
B6	Energia operativa	Energia consumata dall’edificio	Effetto indiretto di facciate, schermature, isolamento
B7	Acqua operativa	Consumo idrico operativo	Normalmente meno rilevante per carpenteria
C1	Demolizione / decostruzione	Smontaggio o demolizione	Smontaggio strutture bullonate
C2	Trasporto a fine vita	Trasporto materiali demoliti	Trasporto rottame metallico
C3	Trattamento rifiuti	Selezione, taglio, preparazione	Recupero e preparazione rottame
C4	Smaltimento	Discarica o perdita finale	Residui non recuperati
D	Benefici oltre il confine	Riuso, recupero, riciclo	Riciclo acciaio, riuso profili, recupero alluminio

La grande novità è che il materiale non sparisce dal calcolo una volta montato. Continua a contare nel tempo: manutenzione, durata, sostituzione, fine vita e recupero diventano parti del ragionamento.

Perché il regolamento riguarda direttamente le costruzioni metalliche

Le costruzioni metalliche sono coinvolte perché i metalli incidono in modo significativo sul bilancio di carbonio incorporato degli edifici. In particolare, acciaio e alluminio possono pesare molto nel GWP iniziale, ma possono anche offrire vantaggi importanti nella riduzione dei pesi, nella prefabbricazione, nel riuso e nel riciclo.

Elemento metallico	Impatto nel calcolo GWP
Travi e colonne in acciaio	Carbonio incorporato della struttura portante
Lamiere grecate e solai collaboranti	Produzione acciaio, zincatura, trasporto, montaggio
Facciate in alluminio	Produzione alluminio, contenuto riciclato, durabilità
Sottostrutture per facciate	Acciaio zincato o alluminio, ponti termici, durata
Scale e passerelle metalliche	Materiale, trattamenti anticorrosivi, manutenzione
Parapetti e ringhiere	Acciaio, inox, zincatura, sostituzione
Pensiline fotovoltaiche	Strutture metalliche + beneficio energetico indiretto
Coperture metalliche	Materiale, isolamento, manutenzione, fotovoltaico
Bullonature	Smontabilità e possibilità di riuso
Strutture saldate	Maggiore difficoltà di smontaggio rispetto a sistemi bullonati
Acciaio recuperato	Potenziale riduzione del carbonio incorporato
Acciaio low-carbon	Riduzione delle emissioni nella fase A1-A3

Il settore metallico deve quindi imparare a leggere il proprio lavoro anche attraverso il ciclo di vita.

Acciaio: criticità e opportunità nel nuovo calcolo

L’acciaio è uno dei materiali principali delle costruzioni metalliche. È resistente, versatile, prefabbricabile e riciclabile, ma la produzione primaria può avere un’impronta carbonica elevata, soprattutto quando deriva da processi tradizionali ad alto uso di carbone.

Il Regolamento 2026/52 non vieta l’uso dell’acciaio. Impone però una logica di trasparenza: quanto pesa la struttura? Da dove arriva il materiale? Come è stato prodotto? Quanto rottame contiene? Quali dati ambientali lo accompagnano? Sarà possibile smontarlo o riciclarlo?

Aspetto dell’acciaio	Effetto sul GWP
Quantità impiegata	Più peso significa più carbonio incorporato
Processo produttivo	Altoforno, forno elettrico, DRI, energia usata
Contenuto riciclato	Può ridurre l’impronta rispetto a materiale primario
Distanza di trasporto	Incide soprattutto su A2 e A4
Prefabbricazione	Può ridurre sprechi e tempi di cantiere
Durabilità	Riduce sostituzioni e manutenzioni
Protezione anticorrosiva	Ha impatto iniziale ma può aumentare vita utile
Smontabilità	Può aumentare valore a fine vita
Riciclo	Punto forte dell’acciaio, ma da documentare
Riuso	Potenzialmente molto vantaggioso, ma richiede tracciabilità

La sfida non è usare meno acciaio in modo cieco, ma usarlo meglio: sezioni efficienti, schemi strutturali razionali, riduzione degli sfridi, materiali documentati, durabilità progettata e fine vita previsto.

Alluminio: leggerezza e contenuto riciclato diventano decisivi

L’alluminio è molto importante in facciate, serramenti, coperture, sistemi di schermatura, sottostrutture e componenti leggeri. Il suo problema principale è che la produzione primaria è molto energivora. Tuttavia, l’alluminio riciclato può avere un’impronta molto inferiore e mantiene un’elevata riciclabilità.

Nel nuovo calcolo GWP, quindi, non basterà dire “facciata in alluminio”. Bisognerà capire quale alluminio, con quale contenuto riciclato, quale EPD, quale durabilità, quale manutenzione e quale fine vita.

Aspetto dell’alluminio	Effetto sul GWP
Alluminio primario	Impatto elevato se prodotto con energia carbon-intensive
Alluminio riciclato	Potenziale riduzione importante del GWP
Leggerezza	Riduce pesi e carichi sulla struttura
Durabilità	Buona resistenza alla corrosione in molti ambienti
Estrudibilità	Permette profili efficienti e sistemi complessi
Facciate	Incide su involucro e prestazioni energetiche
Riciclabilità	Vantaggio forte a fine vita
Provenienza energia	Determinante per l’impronta del materiale

Per progettisti e imprese, il tema sarà sempre più la qualità del dato ambientale, non solo la qualità del profilo.

Zincatura, verniciatura e protezioni: impatto iniziale contro durabilità

Nel calcolo del ciclo di vita anche i trattamenti superficiali diventano importanti. Zincatura, verniciatura, metallizzazione, intumescenti e protezioni anticorrosive hanno un impatto ambientale iniziale, ma possono aumentare la durata dell’opera e ridurre manutenzioni e sostituzioni.

Questo è un punto fondamentale: non bisogna valutare solo l’impatto della protezione al momento della produzione. Bisogna valutare cosa evita nel tempo.

Sistema	Impatto iniziale	Beneficio nel ciclo vita
Zincatura a caldo	Consumo zinco ed energia	Durabilità elevata e manutenzione ridotta
Verniciatura anticorrosiva	Materiali e applicazione	Protezione mirata e ripristinabile
Sistema duplex zincatura + verniciatura	Impatto iniziale maggiore	Vita utile più lunga in ambienti aggressivi
Vernice intumescente	Impatto del prodotto e applicazione	Resistenza al fuoco e sicurezza
Inox	Impatto e costo iniziale maggiori	Durabilità elevata, minore manutenzione
Corten	Materiale specifico e dettagli corretti	Possibile riduzione verniciature
Alluminio anodizzato	Processo aggiuntivo	Durabilità e qualità superficiale

Il regolamento spinge quindi a ragionare per ciclo di vita. Una soluzione con impatto iniziale leggermente maggiore può essere migliore se evita sostituzioni, riverniciature frequenti, corrosione o perdita di prestazione.

Smontabilità e riuso: il vantaggio nascosto dell’acciaio

Una delle grandi opportunità per le costruzioni metalliche è la smontabilità. Le strutture in acciaio, soprattutto se bullonate, possono essere progettate per essere smontate, modificate, ampliate o recuperate più facilmente rispetto ad altri sistemi.

Nel calcolo di ciclo vita questo può diventare un valore.

Scelta progettuale	Effetto sul fine vita
Collegamenti bullonati	Favoriscono smontaggio e riuso
Componenti standardizzati	Più facile recupero futuro
Profili commerciali comuni	Maggiore possibilità di riutilizzo
Documentazione completa	Facilita identificazione dopo anni
Marcatura e tracciabilità	Aiuta qualificazione del materiale
Protezione anticorrosiva durevole	Mantiene valore dell’elemento
Progettazione modulare	Facilita sostituzioni e adattamenti
Saldature irreversibili	Rendono più difficile il riuso diretto
Tagli e fori non documentati	Complicano la qualificazione futura

Il riuso diretto dell’acciaio può ridurre fortemente il carbonio incorporato di nuove opere, ma richiede controllo tecnico. Non basta recuperare un profilo: bisogna sapere che materiale è, in che stato si trova, quali prestazioni può garantire e come documentarlo.

Differenza tra riciclo e riuso

Nel settore metallico si parla spesso di riciclo, ma il regolamento apre una riflessione più ampia. Riciclo e riuso non sono la stessa cosa.

Concetto	Descrizione	Effetto ambientale
Riciclo	Il metallo viene rifuso e trasformato in nuovo materiale	Recupera materia, ma richiede energia
Riuso	Il componente viene recuperato e usato nuovamente con minime trasformazioni	Potenzialmente riduce molto le emissioni
Recupero	Materiale o energia vengono recuperati in forme diverse	Dipende dal processo
Smaltimento	Il materiale esce dal ciclo utile	Soluzione meno favorevole

L’acciaio è molto riciclabile, ma il riuso può essere ancora più interessante quando tecnicamente possibile. Il calcolo GWP spinge a valorizzare entrambe le strade, ma solo se documentate in modo corretto.

GWP e progettazione strutturale: meno peso, ma senza perdere sicurezza

Una possibile conseguenza del regolamento è la spinta a ridurre la quantità di materiale. Questo può essere positivo, ma va governato con attenzione. Ridurre peso non deve significare ridurre sicurezza, durabilità o robustezza.

Obiettivo	Rischio se gestito male	Buona pratica
Ridurre peso acciaio	Sezioni troppo snelle, instabilità	Ottimizzazione strutturale verificata
Ridurre carbonio incorporato	Scelta materiali non adeguati	Confronto tecnico e ambientale
Usare acciai altoresistenziali	Deformabilità e collegamenti sottovalutati	Verifiche complete e dettagli coerenti
Aumentare prefabbricazione	Difficoltà di trasporto o montaggio	Progetto integrato officina-cantiere
Favorire smontabilità	Collegamenti più complessi	Dettagli progettati e documentati
Ridurre trattamenti	Maggiore corrosione futura	Valutare durabilità e manutenzione
Usare acciaio recuperato	Materiale non qualificato	Prove, tracciabilità e responsabilità

La sostenibilità non può sostituire l’ingegneria. Deve diventare una parte dell’ingegneria.

Impatto sugli edifici nuovi

Il regolamento si concentra sui nuovi edifici ai fini della comunicazione del GWP nell’APE. Gli effetti saranno prima più forti sugli edifici grandi, poi su tutto il nuovo costruito.

Tipo edificio nuovo	Impatto probabile
Edifici oltre 1.000 m²	Primo ambito obbligatorio dal 2028
Edifici pubblici	Richieste più rapide per appalti e CAM
Edifici direzionali	Forte attenzione a certificazioni e LCA
Logistica e industria	Grande incidenza di acciaio, coperture e pannelli
Residenziale nuovo	Obbligo generalizzato dal 2030
Edifici commerciali	Facciate, strutture, impianti e materiali rilevanti
Scuole e ospedali	Dati ambientali collegati ad appalti pubblici
Edifici prefabbricati	Opportunità per sistemi metallici documentati

Per le costruzioni metalliche industriali e logistiche il tema sarà molto importante, perché capannoni, magazzini e grandi superfici usano spesso quantità significative di acciaio, pannelli metallici, coperture e sottostrutture.

Il ruolo dell’APE

Il regolamento collega il calcolo del GWP all’attestato di prestazione energetica dell’edificio. Questo è un passaggio simbolico e pratico molto forte: il GWP entra in un documento già conosciuto nel settore edilizio.

Prima	Dopo
APE centrato sulla prestazione energetica operativa	APE con comunicazione anche del GWP di ciclo vita per nuovi edifici
Materiali poco visibili nell’attestato	Materiali significativi entrano nel calcolo
Emissioni operative al centro	Emissioni operative + incorporate
Valutazione energetica	Valutazione energetico-climatica più ampia
Progettista energetico isolato	Necessità di dati da strutturista, architetto, fornitori, impresa

Questo significa che il progettista energetico o certificatore non potrà lavorare da solo. Avrà bisogno di dati da progettisti strutturali, architetti, produttori, carpenterie, fornitori di facciate, impiantisti e imprese.

Dati necessari per le carpenterie metalliche

Per alimentare un calcolo GWP affidabile, le carpenterie e i fornitori metallici dovranno fornire dati più ordinati.

Dato	Perché serve
Tipo di acciaio	Identifica materiale e prestazioni
Quantità per commessa	Base del calcolo carbonico
Certificati materiali	Tracciabilità e conformità
EPD del prodotto	Dato ambientale specifico
Contenuto riciclato	Incide sul GWP
Provenienza materiale	Influisce su trasporto e filiera
Processo produttivo	Altoforno, forno elettrico, low-carbon
Trattamenti superficiali	Zincatura, verniciatura, intumescenti
Trasporto in cantiere	Incide sul modulo A4
Metodo di montaggio	Incide sul modulo A5
Manutenzione prevista	Incide sui moduli B
Fine vita previsto	Riciclo, riuso, smontaggio

La carpenteria che oggi archivia bene certificati, lotti, disegni, trattamenti e quantità sarà molto più pronta. Chi lavora in modo disordinato rischia di non poter fornire i dati richiesti.

EPD e dati ambientali di prodotto

Le EPD, cioè dichiarazioni ambientali di prodotto, diventeranno sempre più importanti. Non sempre saranno immediatamente disponibili per ogni singolo prodotto o fornitura, ma rappresentano la forma più solida per comunicare dati ambientali verificati.

Tipo dato	Qualità informativa
Dato generico di database	Utile quando manca dato specifico, ma meno preciso
Dato medio di settore	Migliore del generico, ma non specifico del produttore
EPD di prodotto	Più affidabile e specifica
EPD di processo/famiglia	Utile per categorie omogenee
Dato interno non verificato	Da usare con cautela
Dichiarazione commerciale senza metodo	Poco affidabile

Per acciaio, alluminio e prodotti metallici, la disponibilità di EPD può diventare un vantaggio competitivo. Non perché la carta sostituisca la qualità, ma perché consente di dimostrare la qualità ambientale.

Rapporto con il Regolamento Prodotti da Costruzione 2024/3110

Il Regolamento 2026/52 non va letto da solo. Si collega al nuovo Regolamento UE Prodotti da Costruzione 2024/3110, che rafforza la prestazione ambientale dei prodotti, la dichiarazione di prestazione e conformità, il passaporto digitale e la tracciabilità.

Regolamento 2026/52	Regolamento 2024/3110
Calcola il GWP dell’edificio	Organizza dati e prestazioni dei prodotti
Guarda il ciclo di vita dell’opera	Guarda la conformità e le informazioni del prodotto
Richiede dati aggregati di edificio	Spinge verso dati digitali di prodotto
Coinvolge progettisti e certificatori	Coinvolge fabbricanti, importatori e distributori
Entra nell’APE	Entra nella marcatura e dichiarazione prodotto

Per le costruzioni metalliche il collegamento è chiaro: i dati ambientali dei componenti metallici alimentano il calcolo del GWP dell’edificio.

Rapporto con Eurocodici e sicurezza strutturale

Il calcolo GWP non sostituisce la verifica strutturale. Un edificio con basso carbonio ma struttura insicura non è accettabile. Il regolamento introduce una nuova dimensione del progetto, non cancella quelle esistenti.

Prestazione	Norma / quadro
Sicurezza strutturale	NTC, Eurocodici, norme tecniche
Esecuzione carpenteria	EN 1090, controlli, saldature, bullonature
Protezione al fuoco	Codice prevenzione incendi, Eurocodici fuoco, sistemi certificati
Durabilità	Norme materiali, trattamenti, dettagli costruttivi
Prestazione energetica	EPBD, norme energetiche nazionali
GWP ciclo vita	Regolamento UE 2026/52
Prodotto da costruzione	CPR 2024/3110

Il progettista dovrà bilanciare più obiettivi: sicurezza, funzionalità, costo, durabilità, carbonio, manutenzione e fine vita.

Esempio pratico: capannone industriale in acciaio

Un capannone industriale può avere una forte componente metallica: struttura principale, arcarecci, controventi, lamiere grecate, pannelli metallici, portoni, sottostrutture per fotovoltaico, scale e parapetti.

Scelta	Effetto sul GWP
Struttura più pesante del necessario	Aumenta carbonio incorporato
Acciaio con EPD e alto contenuto riciclato	Riduce incertezza e potenziale impatto
Progetto ottimizzato	Riduce materiale senza perdere sicurezza
Bullonature e modularità	Migliorano smontabilità
Copertura predisposta per fotovoltaico	Migliora contributo energetico dell’edificio
Zincatura adeguata	Aumenta durabilità e riduce manutenzione
Pannelli con dati ambientali	Migliorano qualità del calcolo
Documentazione incompleta	Rende difficile dimostrare prestazioni ambientali

Nel nuovo quadro, il capannone non è più solo una struttura economica e veloce. È un sistema di materiali, energia e ciclo vita.

Esempio pratico: facciata metallica ventilata

Una facciata ventilata con sottostruttura metallica può migliorare la prestazione energetica, ma deve essere progettata correttamente.

Elemento	Effetto tecnico
Sottostruttura in alluminio	Leggera, ma attenzione al GWP del materiale
Sottostruttura in acciaio zincato	Robusta, ma attenzione a ponti termici e corrosione
Staffe e fissaggi	Possono creare ponti termici
Rivestimento metallico	Durabilità e manutenzione
Isolamento	Riduce energia operativa
Camera ventilata	Migliora comportamento igrotermico
Manutenzione	Incide sul ciclo vita
Fine vita	Smontabilità dei pannelli e recupero materiali

La migliore facciata non è quella con meno metallo in assoluto, ma quella che ottimizza energia, durabilità, sicurezza, manutenzione e carbonio incorporato.

Esempio pratico: struttura metallica riutilizzabile

Una struttura bullonata progettata con profili standard, dettagli accessibili e documentazione completa può avere un valore maggiore a fine vita.

Scelta	Vantaggio
Profili standard	Più facilmente riutilizzabili
Collegamenti bullonati	Smontaggio meno distruttivo
Disegni as-built completi	Identificazione futura
Certificati materiali conservati	Riuso tecnicamente più credibile
Protezione anticorrosiva durevole	Mantiene valore dei componenti
Marcatura chiara degli elementi	Facilita catalogazione
Modularità	Possibile adattamento ad altri usi

Questa logica può trasformare la carpenteria metallica in una banca di materiali futuri, non in semplice rifiuto da demolizione.

Impatti sui progettisti

Per i progettisti, il Regolamento UE 2026/52 significa che la progettazione dovrà dialogare con la valutazione ambientale in modo molto più stretto.

Attività	Nuova attenzione
Scelta sistema strutturale	Valutare peso, impatto e smontabilità
Scelta materiale	Richiedere dati ambientali oltre a dati meccanici
Capitolato	Inserire requisiti su EPD, riciclabilità, contenuto riciclato
Modellazione quantità	Fornire computi coerenti per LCA
Varianti	Valutare impatto carbonico delle sostituzioni
Coordinamento	Dialogare con LCA specialist e certificatore energetico
Fine vita	Considerare demolizione, riciclo e riuso
Manutenzione	Prevedere cicli realistici e documentati

La progettazione strutturale non diventa subordinata alla LCA, ma deve fornire dati e scelte coerenti.

Impatti sulle carpenterie metalliche

Per le carpenterie, l’impatto sarà soprattutto documentale e commerciale.

Area	Cosa cambia
Preventivi	Possibile richiesta di distinguere materiali, quantità e trattamenti
Acquisti	Maggiore attenzione a fornitori con EPD e dati ambientali
Produzione	Riduzione sfridi e migliore tracciabilità
Archivio	Conservazione ordinata dei certificati
Trattamenti	Documentare cicli anticorrosivi e manutenzione
Consegna	Fornire dati utili al calcolo GWP
Offerte pubbliche	Più richieste su CAM, DNSH e carbonio
Marketing tecnico	Valorizzare prefabbricazione, riciclo, smontabilità
Riuso	Nuove opportunità, ma solo con controllo tecnico

La carpenteria che saprà fornire dati chiari diventerà più utile al progettista e all’impresa generale.

Impatti sui committenti

Anche i committenti dovranno cambiare modo di valutare le opere. Il prezzo iniziale resterà importante, ma non sarà l’unico indicatore.

Vecchio criterio	Nuovo criterio
Costo iniziale	Costo + carbonio + manutenzione
Materiale più economico	Materiale più adatto al ciclo vita
Opera consegnata	Opera consegnata e documentata
Durabilità presunta	Durabilità dichiarata e verificabile
Demolizione finale	Smontaggio, recupero e riciclo
Fornitore generico	Fornitore capace di dare dati

Per gli edifici pubblici e per gli investitori immobiliari qualificati, il GWP potrà diventare un indicatore di valore dell’immobile.

Opportunità per il settore metallico

Il nuovo regolamento non deve essere visto solo come un vincolo. Per le costruzioni metalliche può essere una grande opportunità.

Opportunità	Perché favorisce il metallo
Prefabbricazione	Riduce tempi, errori e sprechi
Strutture leggere	Riduce quantità di materiale e carichi
Smontabilità	Favorisce riuso e adattabilità
Riciclabilità	Punto forte di acciaio e alluminio
Acciaio low-carbon	Riduce impatto iniziale
Alluminio riciclato	Migliora facciate e componenti leggeri
Durabilità	Inox, zincatura, corten e sistemi duplex possono ridurre sostituzioni
Retrofit	Acciaio adatto a rinforzi e sopraelevazioni leggere
Fotovoltaico	Supporti metallici indispensabili
Documentazione EN 1090	Base già utile per tracciabilità

Il settore metallico parte da una posizione interessante perché è già abituato a certificati, tracciabilità, marcatura, controlli e riciclo. Deve però collegare meglio questi elementi alla dimensione ambientale.

Criticità operative

La transizione non sarà semplice. Ci sono criticità da affrontare.

Criticità	Effetto
Dati ambientali non disponibili	Calcoli meno precisi o più penalizzanti
EPD assenti per alcuni prodotti	Necessità di dati generici
Piccole imprese non organizzate	Difficoltà a fornire documenti
Rischio greenwashing	Dichiarazioni non verificabili
Software e metodi da aggiornare	Curva di apprendimento per progettisti
Confusione normativa	Sovrapposizione tra EPBD, CPR, CAM, DNSH
Costi iniziali	Più lavoro di documentazione
Responsabilità	Necessità di chiarezza tra progettista, fornitore e impresa
Qualità dei database	Differenze tra dati specifici e medi
Gestione varianti	Ogni cambio materiale può alterare il GWP

La risposta non può essere improvvisata. Serve metodo.

Checklist per progettisti

Tema	Azione consigliata
Quantità materiali	Computare con precisione acciaio, alluminio e componenti
Capitolati	Richiedere EPD o dati ambientali quando disponibili
Struttura	Ottimizzare peso senza compromettere sicurezza
Collegamenti	Valutare smontabilità dove possibile
Facciate	Considerare ponti termici e GWP dei sistemi metallici
Durabilità	Specificare trattamenti adeguati all’ambiente
Manutenzione	Definire cicli realistici
Fine vita	Prevedere riciclo o riuso
Varianti	Controllare impatto ambientale dei cambi prodotto
Coordinamento	Lavorare con LCA specialist e certificatore energetico

Checklist per carpenterie metalliche

Tema	Azione consigliata
Certificati materiali	Archiviare per commessa e lotto
EPD	Richiedere ai fornitori principali
Quantità	Fornire pesi reali e distinte ordinate
Trattamenti	Documentare zincatura, verniciatura, intumescenti
Sfridi	Monitorare e ridurre scarti
Trasporto	Indicare provenienza e consegna quando richiesto
Montaggio	Documentare sistemi bullonati, saldati, smontabili
Manutenzione	Fornire indicazioni su controlli e ripristini
Fine vita	Evidenziare riciclabilità e smontabilità
Offerta tecnica	Valorizzare durabilità, prefabbricazione e tracciabilità

Tabella finale: cosa cambia davvero

Prima	Dopo Regolamento UE 2026/52
L’edificio era valutato soprattutto per energia operativa	L’edificio viene valutato anche per carbonio incorporato e ciclo vita
I materiali erano scelti per costo e prestazione	I materiali sono scelti anche per GWP, durata e fine vita
L’acciaio era considerato soprattutto struttura	L’acciaio diventa anche dato ambientale
La carpenteria consegnava componenti	La carpenteria deve consegnare anche informazioni utili al calcolo
Il fine vita era spesso ignorato	Riciclo, riuso e smontaggio diventano rilevanti
L’APE era energetico	L’APE integra anche il GWP nei nuovi edifici secondo le scadenze EPBD
Il dato ambientale era opzionale	Il dato ambientale diventa progressivamente necessario
Le varianti erano valutate per costo e tempi	Le varianti possono modificare anche il GWP
Il metallo era “ferro lavorato”	Il metallo diventa prodotto tecnico, tracciabile e misurabile

Conclusione

Il Regolamento UE 2026/52 segna un passaggio fondamentale: il ciclo di vita entra nei calcoli dell’edificio. Questo significa che materiali, prodotti, costruzione, manutenzione, sostituzioni, demolizione, riciclo e riuso diventano parte della valutazione climatica dell’opera.

Per le costruzioni metalliche il cambiamento è molto importante. Acciaio e alluminio dovranno essere documentati meglio, scelti con maggiore consapevolezza e progettati non solo per resistere, ma anche per durare, essere mantenuti, smontati, recuperati e riciclati.

Il nuovo quadro non penalizza automaticamente il metallo. Al contrario, può valorizzare le migliori qualità delle strutture metalliche: prefabbricazione, leggerezza, precisione, rapidità, riciclabilità, riuso e adattabilità. Ma questi vantaggi devono essere dimostrati con dati, non solo dichiarati.

Per progettisti, carpenterie e imprese, la direzione è chiara: il futuro dell’edilizia sarà sempre più tecnico, misurabile e documentato. La qualità di una struttura metallica non sarà più solo nella sua resistenza meccanica, ma anche nella sua memoria ambientale lungo tutto il ciclo di vita dell’edificio.

La Direttiva europea 2024/1275 sulla prestazione energetica degli edifici, conosciuta come EPBD, non è una norma specifica sulle strutture in acciaio. Non definisce come calcolare una trave metallica, non sostituisce gli Eurocodici, non modifica direttamente la EN 1090 e non dice a una carpenteria come saldare, bullonare o zincare un componente. Eppure riguarda in modo sempre più diretto il settore delle costruzioni metalliche.

Il motivo è semplice: la EPBD sposta progressivamente l’attenzione dall’edificio inteso come involucro energetico all’edificio inteso come sistema climatico, tecnico e materiale. Non conta più soltanto quanta energia consuma l’edificio durante l’uso, ma anche come viene costruito, quali materiali impiega, quanto carbonio incorpora, quanto dura, quanto è ristrutturabile, quanto è smontabile e quale impatto produce nel suo intero ciclo di vita.

In questo quadro, acciaio, alluminio, facciate metalliche, sottostrutture, scale, passerelle, sopraelevazioni, coperture, telai, componenti prefabbricati e sistemi per fotovoltaico diventano elementi importanti della prestazione complessiva dell’edificio.

Che cos’è la EPBD 2024/1275

La EPBD 2024/1275 è la nuova direttiva europea sulla prestazione energetica degli edifici. È una rifusione della normativa europea precedente e si inserisce nella strategia dell’Unione europea per ridurre consumi energetici, emissioni climalteranti e dipendenza dai combustibili fossili.

Il suo obiettivo generale è accompagnare il settore edilizio verso un parco immobiliare a emissioni zero entro il 2050, intervenendo su edifici nuovi, edifici esistenti, ristrutturazioni, impianti, attestati di prestazione energetica, solare, mobilità elettrica, automazione, dati e pianificazione nazionale.

Per il settore delle costruzioni metalliche la direttiva è importante non perché parli direttamente di carpenteria, ma perché modifica le condizioni tecniche e commerciali in cui la carpenteria lavora.

Tema EPBD	Collegamento con le costruzioni metalliche
Edifici a emissioni zero	Richiedono strutture, facciate, schermature e sottostrutture efficienti
Ristrutturazione energetica	Favorisce soluzioni leggere, prefabbricate e montabili a secco
Fotovoltaico sugli edifici	Richiede sottostrutture metalliche, telai, staffaggi e supporti
GWP di ciclo vita	Coinvolge acciaio, alluminio e componenti metallici nel bilancio carbonico
Prestazione dell’involucro	Incide su facciate metalliche, serramenti e sistemi di schermatura
Digitalizzazione dei dati	Richiede documentazione tecnica e ambientale dei prodotti
Renovation wave	Aumenta il mercato di riqualificazioni, rinforzi e sopraelevazioni
Durabilità e manutenzione	Premia materiali tracciabili, riciclabili e durevoli

La EPBD quindi non è una norma “da carpenteria”, ma crea un mercato in cui la carpenteria deve dimostrare di essere parte della soluzione energetica e climatica dell’edificio.

La novità più importante: il GWP di ciclo vita

La parte più rilevante per le costruzioni metalliche è l’introduzione del calcolo del Global Warming Potential, cioè il potenziale di riscaldamento globale, lungo il ciclo di vita dei nuovi edifici.

Fino a pochi anni fa, la prestazione energetica dell’edificio veniva letta soprattutto in termini di energia consumata durante l’uso: riscaldamento, raffrescamento, acqua calda, ventilazione, illuminazione e impianti. Questo resta fondamentale, ma non basta più.

Un edificio produce impatti climatici anche prima di essere abitato: estrazione delle materie prime, produzione di acciaio, cemento, alluminio, vetro, isolanti, trasporto, cantiere, sostituzioni durante la vita utile, demolizione, smaltimento, riuso e riciclo.

Il GWP di ciclo vita misura proprio questo contributo climatico complessivo.

Fase del ciclo di vita	Esempio per le opere metalliche
Produzione materiali	Acciaio, alluminio, inox, zincatura, verniciatura
Trasporto	Profili, lamiere, carpenterie prefabbricate, facciate
Costruzione	Montaggio, sollevamenti, bullonature, saldature in cantiere
Uso e manutenzione	Protezioni anticorrosive, sostituzioni, manutenzione facciate
Fine vita	Smontaggio, demolizione, separazione, riciclo, riuso
Benefici oltre il ciclo vita	Recupero dell’acciaio, riutilizzo di profili, riciclo dei metalli

Questo cambia profondamente il ruolo dei metalli. L’acciaio può avere un’impronta iniziale significativa, ma è anche altamente riciclabile, prefabbricabile, smontabile e potenzialmente riutilizzabile. L’alluminio può essere energivoro nella produzione primaria, ma diventa molto interessante quando deriva da riciclo o da filiere a basse emissioni. Il corten, l’inox e lo zinco possono essere valutati non solo per costo iniziale, ma per durabilità e riduzione della manutenzione.

Calendario del GWP negli edifici nuovi

La EPBD introduce una progressione temporale chiara per il calcolo e la comunicazione del GWP di ciclo vita nei nuovi edifici.

Data	Obbligo	Significato per il settore metallico
2026	Quadro comune UE per il calcolo del GWP	Nasce una metodologia più confrontabile
2027	Stati membri: roadmap su valori limite e obiettivi	Si preparano soglie nazionali e traiettorie
1 gennaio 2028	GWP da calcolare e indicare nell’APE per nuovi edifici oltre 1.000 m²	Grandi edifici richiederanno dati su acciaio, alluminio e componenti
1 gennaio 2030	GWP da calcolare e indicare nell’APE per tutti i nuovi edifici	Il tema diventa ordinario per tutto il mercato del nuovo
Dopo 2030	Possibili valori limite nazionali	Materiali e sistemi costruttivi dovranno competere anche sul carbonio

Per le carpenterie metalliche, questo significa che i dati ambientali dei materiali diventeranno sempre più importanti. Non basterà più indicare “S275” o “S355”: in molti progetti sarà utile sapere anche origine del materiale, processo produttivo, contenuto riciclato, EPD, trasporto, zincatura, verniciatura, durabilità e fine vita.

Perché il GWP riguarda direttamente acciaio e alluminio

Acciaio e alluminio sono materiali fondamentali nelle costruzioni, ma hanno profili ambientali molto diversi in base alla filiera produttiva. Due componenti metallici apparentemente simili possono avere impronte di carbonio differenti.

Materiale	Punto critico	Punto di forza
Acciaio da altoforno	Emissioni elevate da carbone e riduzione minerale	Grande disponibilità e prestazioni strutturali
Acciaio da forno elettrico	Dipende da rottame ed energia elettrica	Alto contenuto riciclato potenziale
Acciaio low-carbon	Costo e disponibilità ancora variabili	Riduzione delle emissioni incorporate
Alluminio primario	Produzione molto energivora	Leggerezza e durabilità
Alluminio riciclato	Qualità e disponibilità da verificare	Impronta molto più bassa rispetto al primario
Inox	Costo e impatto iniziale maggiori	Elevata durabilità in ambienti aggressivi
Corten	Richiede ambiente e dettagli corretti	Possibile riduzione manutenzione e verniciatura
Zinco-titanio	Uso non strutturale	Durabilità per coperture e facciate

Il nuovo scenario non penalizza automaticamente il metallo. Al contrario, può valorizzarlo se progettato bene. Una struttura metallica leggera, prefabbricata, smontabile e riciclabile può essere molto competitiva nel ciclo di vita, soprattutto se utilizza materiali con dati ambientali documentati.

Edifici a emissioni zero e strutture metalliche

La EPBD introduce e rafforza il concetto di edificio a emissioni zero. Questo non significa che l’edificio non abbia alcun impatto, ma che deve avere prestazioni energetiche molto elevate, fabbisogni molto bassi e copertura tramite energia rinnovabile o sistemi compatibili con la decarbonizzazione.

Le strutture metalliche possono contribuire in diversi modi.

Obiettivo EPBD	Contributo delle costruzioni metalliche
Riduzione dei fabbisogni	Facciate ventilate, schermature, frangisole, sottostrutture
Integrazione rinnovabili	Supporti per fotovoltaico su tetti, facciate e pensiline
Rapidità di ristrutturazione	Sistemi prefabbricati e montaggio a secco
Riduzione pesi	Sopraelevazioni e rinforzi leggeri
Reversibilità	Bullonature, sistemi smontabili, strutture temporanee o adattabili
Durabilità	Acciai protetti, inox, alluminio, zincatura
Industrializzazione	Componenti prodotti in officina con maggiore controllo
Riduzione cantiere	Meno tempi, meno rifiuti, meno lavorazioni umide

L’acciaio e l’alluminio possono quindi essere parte importante degli edifici a emissioni zero, ma solo se integrati con una progettazione energetica e ambientale coerente.

Riqualificazione energetica: il mercato più importante

La EPBD non riguarda soltanto i nuovi edifici. Il vero campo di trasformazione è il patrimonio esistente. L’Europa ha un enorme stock edilizio da riqualificare, spesso energivoro, vecchio, poco efficiente e difficile da adeguare con interventi tradizionali.

Qui le costruzioni metalliche possono avere un ruolo enorme.

Intervento sull’esistente	Ruolo del metallo
Facciate ventilate	Sottostrutture in alluminio o acciaio zincato
Cappotti e rivestimenti	Telai, fissaggi, profili, supporti
Sopraelevazioni	Strutture leggere in acciaio
Rinforzi strutturali	Telai, controventi, cerchiature, piastre
Scale esterne	Acciaio zincato, inox, sistemi prefabbricati
Esoscheletri	Strutture esterne per rinforzo e nuova distribuzione
Pensiline fotovoltaiche	Acciaio, alluminio, bulloneria, fondazioni leggere
Schermature solari	Frangisole metallici, telai, guide
Passerelle tecniche	Accesso a impianti e manutenzione
Coperture leggere	Acciaio o alluminio con isolamento e fotovoltaico

La riqualificazione energetica richiede spesso cantieri rapidi, poco invasivi e compatibili con edifici abitati. L’acciaio è molto adatto perché permette prefabbricazione, riduzione dei tempi e montaggio a secco. Questo è un vantaggio tecnico e commerciale.

Sopraelevazioni e ampliamenti leggeri

Uno degli ambiti più promettenti è quello delle sopraelevazioni. Molti edifici esistenti non possono sopportare carichi eccessivi aggiuntivi. Le strutture metalliche, essendo leggere rispetto a soluzioni massicce, possono consentire ampliamenti e recuperi volumetrici con minori carichi sulle fondazioni e sulle strutture esistenti.

Soluzione	Vantaggio metallico
Sopraelevazione in acciaio	Peso ridotto, rapidità, precisione
Telaio metallico esterno	Minore interferenza con l’edificio esistente
Moduli prefabbricati	Riduzione tempi di cantiere
Coperture leggere	Compatibilità con isolamento e fotovoltaico
Scale e passerelle esterne	Miglioramento accessibilità e sicurezza
Rinforzi locali	Interventi mirati senza demolizioni estese

La EPBD spinge la riqualificazione, e la carpenteria metallica può diventare una delle tecnologie abilitatrici di questa trasformazione.

Facciate metalliche e involucro edilizio

L’involucro è uno dei punti centrali della prestazione energetica. Le facciate metalliche, le sottostrutture, i serramenti metallici e i sistemi di schermatura solare entrano direttamente nel comportamento termico dell’edificio.

Componente metallico	Prestazione collegata
Sottostruttura facciata ventilata	Stabilità, fissaggio, durabilità, ponti termici
Facciata in alluminio	Leggerezza, durabilità, riciclabilità
Frangisole metallici	Riduzione carichi estivi
Serramenti metallici	Isolamento, tenuta all’aria, trasmittanza
Pannelli metallici coibentati	Involucro industriale e logistico
Coperture metalliche	Isolamento, fotovoltaico, tenuta
Elementi di fissaggio	Sicurezza e durabilità del sistema

Il rischio tecnico è sottovalutare i ponti termici. Una sottostruttura metallica mal progettata può peggiorare la prestazione energetica dell’involucro. Per questo i sistemi metallici devono essere progettati insieme a isolamento, fissaggi, tagli termici, ventilazione, tenuta all’acqua e comportamento al fuoco.

La EPBD non elimina il metallo dall’involucro. Chiede però che il metallo sia progettato bene.

Fotovoltaico sugli edifici: una grande opportunità per la carpenteria

La direttiva rafforza il ruolo dell’energia solare negli edifici. Questo è un punto molto importante per le carpenterie metalliche, perché ogni impianto fotovoltaico ha bisogno di supporti, staffaggi, telai, sottostrutture, fissaggi e spesso interventi su coperture.

Applicazione fotovoltaica	Componenti metallici coinvolti
Fotovoltaico su tetto piano	Strutture zavorrate, telai, guide
Fotovoltaico su copertura inclinata	Staffe, profili, fissaggi
Pensiline fotovoltaiche	Strutture in acciaio o alluminio
Carport fotovoltaici	Telai, colonne, travi, fondazioni
Facciate fotovoltaiche	Sottostrutture metalliche e sistemi di fissaggio
Revamping coperture industriali	Rinforzi, sostituzione elementi, nuove sottostrutture
Comunità energetiche	Strutture diffuse su edifici pubblici e privati

Questo mercato non è solo impiantistico. È anche strutturale. I supporti devono resistere a vento, neve, corrosione, dilatazioni, fatica, vibrazioni, manutenzione e compatibilità con la copertura. Una sottostruttura fotovoltaica mal progettata può generare infiltrazioni, distacchi, danni alla copertura o problemi di sicurezza.

Per le carpenterie, il fotovoltaico edilizio può diventare un settore stabile, soprattutto in edifici industriali, logistici, pubblici e commerciali.

EPBD e appalti pubblici

Negli appalti pubblici, la EPBD si intreccia con CAM, DNSH, PNRR, requisiti energetici, certificazioni ambientali e criteri di sostenibilità. Questo aumenta la richiesta di documentazione tecnica e ambientale.

Richiesta possibile in appalto	Impatto sulla carpenteria
Prestazione energetica dell’edificio	Coordinamento con involucro e impianti
GWP di ciclo vita	Dati su acciaio, alluminio e componenti
EPD dei prodotti	Richiesta crescente ai fornitori
Contenuto riciclato	Importante per acciaio e alluminio
Durabilità	Documentazione su zincatura, verniciatura, inox, corten
Riuso e riciclabilità	Valutazione del fine vita
DNSH	Attenzione a impatti ambientali e gestione materiali
CAM	Requisiti minimi ambientali e documentali
Manutenzione	Manuali e cicli di controllo

Le carpenterie che lavorano nel pubblico dovranno quindi prepararsi a fornire non solo disegni e certificati strutturali, ma anche informazioni ambientali sui materiali e sulle lavorazioni.

EPBD, CPR e prodotti metallici

La EPBD non lavora da sola. Si collega al nuovo Regolamento UE Prodotti da Costruzione 2024/3110, che rafforza dichiarazioni, conformità, dati ambientali e passaporto digitale dei prodotti.

Questo collegamento è fondamentale.

EPBD	CPR 2024/3110	Effetto sui metalli
Chiede edifici più efficienti e decarbonizzati	Chiede prodotti più documentati e tracciabili	Acciaio e alluminio devono avere dati tecnici e ambientali
Introduce GWP edificio	Integra prestazioni ambientali dei prodotti	I dati di prodotto alimentano il calcolo edificio
Spinge ristrutturazioni	Regola prodotti immessi sul mercato	Facciate, profili, sistemi metallici devono essere conformi
Rafforza informazione energetica	Rafforza informazione di prodotto	Serve coerenza tra progetto e fornitura

In pratica, la EPBD crea la domanda di edifici a basse emissioni; il CPR crea il sistema di documentazione dei prodotti che compongono quegli edifici.

EPBD ed Eurocodici: energia, carbonio e sicurezza strutturale

Un altro collegamento importante è quello tra EPBD ed Eurocodici. La EPBD non riduce i requisiti strutturali. Un edificio più efficiente deve restare sicuro. Una struttura più leggera deve essere verificata. Un sistema smontabile deve comunque resistere. Una sopraelevazione metallica deve rispettare stabilità, sismica, fuoco e durabilità.

Obiettivo energetico	Verifica strutturale necessaria
Facciata ventilata	Fissaggi, vento, peso, corrosione
Sopraelevazione leggera	Carichi, sismica, collegamenti, fondazioni
Fotovoltaico su copertura	Verifica vento, neve, peso aggiuntivo
Schermature solari	Azioni del vento, fatica, ancoraggi
Esoscheletro metallico	Interazione con struttura esistente
Copertura metallica coibentata	Portata, deformazioni, fuoco
Riuso acciaio	Identificazione, prove, verifica e tracciabilità

La sostenibilità non deve diventare una scorciatoia. Il metallo può aiutare a costruire edifici più efficienti, ma deve sempre essere progettato secondo le norme strutturali.

Impatti pratici per progettisti

Per i progettisti, la EPBD significa che la scelta dei materiali metallici dovrà essere più consapevole e documentata.

Attività del progettista	Nuova attenzione
Scelta del sistema strutturale	Peso, ciclo vita, riuso, smontabilità
Scelta del materiale	Acciaio low-carbon, riciclato, inox, alluminio, corten
Progetto facciate	Ponti termici, fissaggi, durabilità, GWP
Capitolato	Richiesta EPD, contenuto riciclato, dati ambientali
Ristrutturazioni	Soluzioni leggere e prefabbricate
Fotovoltaico	Verifica strutturale delle sottostrutture
GWP edificio	Coordinamento con consulenti LCA
Manutenzione	Dettagli durevoli e ispezionabili
Fine vita	Progettazione per smontaggio e riciclo

Il progettista strutturale dovrà dialogare di più con progettista energetico, architetto, LCA specialist, impiantista, antincendio e carpenteria. La struttura non sarà più una parte isolata, ma un componente del bilancio complessivo dell’edificio.

Impatti pratici per carpenterie metalliche

Per le carpenterie, la EPBD significa soprattutto una cosa: la qualità del prodotto metallico dovrà essere dimostrabile anche dal punto di vista ambientale e di ciclo vita.

Area della carpenteria	Azione consigliata
Acquisto acciaio	Richiedere certificati, origine, eventuale EPD
Acquisto alluminio	Valutare contenuto riciclato e dati ambientali
Produzione	Ridurre scarti e tracciare materiali
Zincatura/verniciatura	Documentare cicli, durabilità e manutenzione
EN 1090	Rafforzare tracciabilità e fascicolo tecnico
Montaggio	Favorire sistemi bullonati e smontabili quando possibile
Offerte	Evidenziare durabilità, prefabbricazione e riduzione tempi
Consegna	Fornire dati utili a GWP, CAM e DNSH
Riuso	Prepararsi a lavorare con componenti recuperati solo se qualificati
Archivio	Conservare dati di commessa in modo ordinato

La carpenteria che saprà dire “questa struttura pesa meno, è prefabbricata, ha materiale tracciato, è riciclabile, è smontabile e ha documenti ambientali disponibili” avrà un vantaggio crescente.

Tabella: cosa cambia nel modo di valutare una struttura metallica

Prima	Dopo EPBD
Prezzo al kg	Prezzo + prestazione + ciclo vita
Acciaio generico	Acciaio con dati tecnici e ambientali
Struttura progettata solo per carichi	Struttura progettata anche per peso, durabilità e fine vita
Facciata metallica vista come rivestimento	Facciata valutata per energia, ponti termici e GWP
Fotovoltaico come impianto separato	Fotovoltaico integrato nella struttura dell’edificio
Ristrutturazione tradizionale	Ristrutturazione leggera, prefabbricata, rapida
Documentazione minima	Fascicolo tecnico e ambientale più completo
Demolizione a fine vita	Smontaggio, riciclo e riuso come valore

Il rischio: vedere la EPBD solo come norma energetica

Il rischio più grande per il settore metallico è pensare che la EPBD riguardi solo impiantisti, termotecnici e produttori di isolanti. Sarebbe un errore.

La direttiva riguarda l’edificio intero. L’edificio intero è fatto anche di struttura, facciate, coperture, sottostrutture, sistemi di fissaggio, scale, parapetti, telai, supporti e componenti metallici.

Se il calcolo del GWP entra progressivamente negli attestati di prestazione energetica, ogni materiale significativo dell’edificio diventa parte del bilancio. Acciaio e alluminio non potranno essere ignorati.

Il settore metallico deve quindi prepararsi non in modo difensivo, ma propositivo. Deve mostrare i propri punti forti:

• prefabbricazione;
• rapidità di montaggio;
• riduzione dei rifiuti;
• leggerezza;
• riciclabilità;
• durabilità;
• smontabilità;
• riuso potenziale;
• compatibilità con ristrutturazioni;
• integrazione con fotovoltaico;
• capacità di rinforzare l’esistente.

Opportunità per le costruzioni metalliche

La EPBD può diventare un’opportunità importante per il settore metallico.

Opportunità	Perché interessa la carpenteria
Riqualificazione energetica diffusa	Molti edifici avranno bisogno di strutture leggere e sottostrutture
Fotovoltaico obbligatorio o incentivato	Cresce domanda di supporti e pensiline metalliche
Sopraelevazioni	Acciaio adatto per peso ridotto
Facciate ventilate	Sottostrutture metalliche indispensabili
Edifici industriali	Coperture, pannelli, strutture, revamping energetico
Edifici pubblici	Appalti con requisiti energetici e ambientali
Riuso e riciclo	Acciaio materiale ideale per filiere circolari
Produzione low-carbon	Nuova competitività per acciai documentati
Modularità	Sistemi metallici prefabbricati e smontabili
Manutenzione ridotta	Inox, zincatura, corten e alluminio in contesti corretti

In altre parole, la EPBD può aumentare il mercato potenziale delle opere metalliche, ma solo per imprese capaci di lavorare con qualità tecnica e documentale.

Criticità da non sottovalutare

Non tutto è semplice. L’applicazione della EPBD porterà anche criticità.

Criticità	Effetto
Dati ambientali incompleti	Difficoltà a calcolare GWP affidabile
EPD non disponibili per tutti i prodotti	Necessità di dati generici o fornitori più strutturati
Costi iniziali più alti	Materiali low-carbon o documentati possono costare di più
Complessità progettuale	Più coordinamento tra discipline
Rischio greenwashing	Dichiarazioni ambientali non dimostrate
Ponti termici metallici	Se non progettati bene peggiorano la prestazione
Riuso non qualificato	Pericoloso se non controllato tecnicamente
Piccole imprese impreparate	Rischio esclusione da appalti qualificati

Il settore deve evitare due estremi: rifiutare il cambiamento come burocrazia oppure usare parole ambientali senza dati. La strada corretta è tecnica: misurare, documentare, progettare meglio.

Checklist per progettisti e imprese metalliche

Soggetto	Cosa fare
Progettista strutturale	Considerare peso, GWP, durabilità e smontabilità nelle scelte
Progettista energetico	Coordinare facciate metalliche, ponti termici e schermature
Carpenteria	Raccogliere dati su materiali, trattamenti e cicli di vita
Impresa generale	Integrare struttura, involucro, impianti e documentazione ambientale
Direzione lavori	Verificare coerenza tra prodotti dichiarati e prodotti installati
Committente	Valutare costo di ciclo vita, non solo costo iniziale
Fornitore acciaio	Rendere disponibili EPD e dati di carbonio
Fornitore alluminio	Documentare contenuto riciclato e provenienza
Installatore fotovoltaico	Coordinarsi con verifiche strutturali e carpenteria
Gestore edificio	Conservare dati per manutenzione e futura riqualificazione

Conclusione

La EPBD 2024/1275 riguarda anche le costruzioni metalliche perché cambia il modo in cui l’edificio viene valutato. Non basta più pensare alla struttura come elemento separato dal comportamento energetico e climatico dell’opera. Acciaio, alluminio, facciate, coperture, sottostrutture, supporti per fotovoltaico, scale, passerelle, telai e sistemi di rinforzo entrano nel bilancio complessivo dell’edificio.

La direttiva spinge verso edifici più efficienti, ristrutturazioni profonde, integrazione delle rinnovabili e calcolo del potenziale di riscaldamento globale lungo il ciclo di vita. Questo significa che i metalli dovranno essere scelti non solo per resistenza e prezzo, ma anche per peso, durabilità, riciclabilità, contenuto riciclato, possibilità di riuso, manutenzione e dati ambientali disponibili.

Per progettisti e carpenterie metalliche il cambiamento è importante. Chi saprà documentare materiali, ridurre sprechi, progettare sistemi leggeri, integrare fotovoltaico, evitare ponti termici, garantire durabilità e fornire dati utili al GWP sarà più competitivo. Chi continuerà a trattare l’acciaio come semplice “ferro lavorato” rischierà di perdere terreno nei progetti più qualificati.

La EPBD non toglie valore alle costruzioni metalliche. Al contrario, può aumentarne il valore, se il settore saprà presentarsi per quello che può essere: una tecnologia strutturale leggera, prefabbricabile, durevole, riciclabile, smontabile e adatta alla riqualificazione del patrimonio edilizio europeo.

Il Regolamento UE 2024/3110 sui prodotti da costruzione rappresenta uno dei cambiamenti normativi più importanti per il settore edilizio europeo nel 2026. Non è una norma di progettazione strutturale come gli Eurocodici, non sostituisce le NTC italiane e non dice direttamente come dimensionare una trave, una colonna o un collegamento bullonato. Il suo ruolo è diverso, ma altrettanto decisivo: stabilisce le regole armonizzate per l’immissione sul mercato e la messa a disposizione dei prodotti da costruzione nell’Unione europea.

Per il settore delle costruzioni metalliche questo regolamento è particolarmente importante. Acciaio strutturale, componenti metallici, carpenterie marcate CE, profili, elementi prefabbricati, sistemi di facciata, bulloneria, prodotti saldati, prodotti in alluminio, acciai inox, sistemi metallici speciali e componenti incorporati stabilmente nelle opere possono rientrare nel campo dei prodotti da costruzione quando coperti da norme armonizzate o valutazioni tecniche europee.

Il cambiamento principale è culturale prima ancora che amministrativo: il prodotto da costruzione non viene più visto soltanto come oggetto con una prestazione tecnica dichiarata, ma come elemento tracciabile, documentato, confrontabile, digitalizzato e valutabile anche dal punto di vista ambientale.

Dal Regolamento 305/2011 al Regolamento 2024/3110

Il nuovo regolamento sostituisce progressivamente il precedente Regolamento UE 305/2011, che per anni ha costituito il riferimento europeo per la marcatura CE dei prodotti da costruzione. Il vecchio sistema aveva creato un linguaggio comune per dichiarare le prestazioni dei prodotti, ma nel tempo sono emersi limiti importanti: lentezza nell’aggiornamento delle norme armonizzate, difficoltà di vigilanza, documentazione non sempre accessibile, scarsa integrazione delle prestazioni ambientali e poca digitalizzazione.

Il Regolamento 2024/3110 nasce per aggiornare questo sistema.

Aspetto	Regolamento UE 305/2011	Regolamento UE 2024/3110
Obiettivo principale	Armonizzare le condizioni di commercializzazione dei prodotti da costruzione	Armonizzare commercializzazione, prestazioni, conformità, sostenibilità e digitalizzazione
Documento centrale	Dichiarazione di prestazione	Dichiarazione di prestazione e conformità
Sostenibilità ambientale	Presente in modo limitato e poco operativo	Integrata in modo molto più forte
Digitalizzazione	Limitata	Centrale, con passaporto digitale di prodotto
Tracciabilità	Presente ma meno evoluta	Rafforzata lungo la filiera
Prodotti innovativi/usati/3D	Meno chiari	Campo più esteso e aggiornato
Vigilanza mercato	Presente	Rafforzata
Transizione	Sistema già operativo	Applicazione progressiva dal 2026

La Commissione europea descrive il CPR come il quadro che fornisce un linguaggio tecnico comune per valutare le prestazioni dei prodotti da costruzione, consentendo a professionisti, autorità pubbliche e consumatori di confrontare prodotti provenienti da produttori e Paesi diversi.

Calendario applicativo

Il Regolamento UE 2024/3110 è già formalmente in vigore, ma la sua applicazione pratica avviene in modo progressivo. Questo punto è fondamentale: dall’8 gennaio 2026 il nuovo regolamento è applicabile in generale, ma molte conseguenze operative dipendono dall’aggiornamento delle norme armonizzate, dagli atti delegati, dagli atti di esecuzione e dal periodo transitorio previsto.

Data	Evento	Significato pratico
18 dicembre 2024	Pubblicazione nella Gazzetta ufficiale UE	Il nuovo regolamento viene pubblicato ufficialmente
7 gennaio 2025	Entrata in vigore	Il regolamento entra nel diritto UE
8 gennaio 2026	Applicazione generale	Inizia l’applicazione del nuovo quadro, con transizione progressiva
Fino a ritiro/revisione	Norme armonizzate esistenti	Le norme collegate al vecchio CPR restano valide finché non vengono ritirate o sostituite
9 gennaio 2031	Termine rilevante per molti EAD esistenti	Alcuni documenti di valutazione europea restano validi fino a tale data salvo sostituzione

Il testo del regolamento prevede che le norme armonizzate già in vigore all’8 gennaio 2026 restino valide sotto il Regolamento 305/2011 finché non saranno ritirate o sostituite dalla Commissione; i documenti europei di valutazione pubblicati entro l’8 gennaio 2026 restano validi fino al 9 gennaio 2031, salvo aggiornamenti.

Questo significa che nel 2026 non tutto cambia nello stesso giorno. Il cambiamento sarà graduale, ma la direzione è già definita.

Cosa sono i prodotti da costruzione

Per capire l’impatto sulle opere metalliche bisogna chiarire un punto: il regolamento non disciplina l’edificio finito, ma i prodotti da costruzione immessi sul mercato. Un prodotto da costruzione è un prodotto destinato a essere incorporato in modo permanente in un’opera di costruzione e la cui prestazione incide sulla prestazione dell’opera rispetto ai requisiti essenziali.

Nel caso del settore metallico, possono essere rilevanti:

Prodotto / componente metallico	Possibile rilevanza CPR
Componenti strutturali in acciaio	Molto alta
Componenti strutturali in alluminio	Molto alta
Profili e lamiere per uso strutturale	Alta se coperti da norma armonizzata
Carpenterie marcate CE EN 1090	Centrale
Bulloneria strutturale	Alta
Sistemi di facciata metallici	Alta
Serramenti metallici	Alta se rientranti in norme armonizzate
Parapetti e barriere	Dipende da uso, norma e funzione
Scale metalliche prefabbricate	Dipende da destinazione e quadro tecnico
Sistemi di ancoraggio	Alta in molti casi
Prodotti usati o recuperati	Tema nuovo e crescente
Prodotti stampati in 3D	Campo esplicitamente più attuale

Il CPR 2024 estende il campo rispetto al passato includendo in modo più chiaro anche prodotti usati e prodotti stampati in 3D, elemento importante per il futuro del riuso e della manifattura avanzata nel settore costruzioni.

Marcatura CE: resta centrale, ma cambia il contesto

La marcatura CE non sparisce. Al contrario, resta il simbolo principale che consente a un prodotto da costruzione coperto da specifica tecnica armonizzata di essere commercializzato nello Spazio economico europeo. Quello che cambia è il contesto documentale e prestazionale in cui la marcatura CE si inserisce.

Per una carpenteria metallica strutturale, la marcatura CE secondo il quadro applicabile resta centrale. La produzione di componenti strutturali in acciaio e alluminio è già oggi fortemente legata alla EN 1090, al controllo della produzione in fabbrica, alla classe di esecuzione, alla saldatura, ai controlli e alla dichiarazione delle prestazioni.

Con il nuovo regolamento, la marcatura CE si collega sempre di più a:

Aspetto	Significato per prodotti metallici
Prestazioni dichiarate	Il produttore dichiara prestazioni tecniche verificabili
Conformità	Il produttore si assume responsabilità anche rispetto ai requisiti applicabili
Dati ambientali	Cresce il peso delle informazioni sul ciclo di vita
Accesso digitale	Documenti disponibili in modo più tracciabile
Passaporto digitale	Informazioni tecniche, ambientali e di conformità integrate
Vigilanza mercato	Maggiore controllo sulle dichiarazioni non corrette
Filiera	Più responsabilità per fabbricanti, importatori, distributori e operatori

Il nuovo regolamento non va quindi letto come un semplice aggiornamento della marcatura CE, ma come una nuova generazione della documentazione del prodotto da costruzione.

Dalla Dichiarazione di Prestazione alla Dichiarazione di Prestazione e Conformità

Uno dei cambiamenti più significativi è il passaggio alla Dichiarazione di Prestazione e Conformità, spesso indicata come DoPC. Nel vecchio sistema il documento centrale era la Dichiarazione di Prestazione, con cui il fabbricante dichiarava le prestazioni del prodotto rispetto alle caratteristiche essenziali pertinenti.

Nel nuovo quadro, la dichiarazione integra anche la conformità ai requisiti applicabili. Questo rafforza la responsabilità del fabbricante.

Documento	Funzione
Dichiarazione di Prestazione precedente	Dichiarare le prestazioni del prodotto
Dichiarazione di Prestazione e Conformità nuova	Dichiarare prestazioni e conformità del prodotto ai requisiti applicabili
Passaporto digitale	Rendere disponibili in modo strutturato informazioni, prestazioni, sostenibilità e conformità

Il testo del regolamento indica che il fabbricante si assume la responsabilità della conformità del prodotto alla prestazione dichiarata e ai requisiti applicabili.

Per le carpenterie metalliche, questo significa che il documento finale non può essere considerato un allegato formale da preparare a fine commessa. Deve essere il risultato di un processo controllato: materiale corretto, disegni coerenti, saldature qualificate, tolleranze rispettate, controlli eseguiti, trattamenti documentati e prestazioni dichiarate in modo coerente.

Prestazioni ambientali e ciclo di vita

La novità più importante dal punto di vista strategico riguarda l’ambiente. Il Regolamento UE 2024/3110 integra in modo molto più forte le prestazioni di sostenibilità ambientale dei prodotti da costruzione.

Questo aspetto è decisivo per i metalli. Acciaio, alluminio, rame, zinco e inox hanno prestazioni strutturali e di durabilità molto importanti, ma anche impronte ambientali diverse in funzione di processo produttivo, energia, contenuto riciclato, provenienza e ciclo di vita.

Informazione ambientale	Perché interessa le opere metalliche
Emissioni associate alla produzione	Acciaio e alluminio possono avere impatti molto diversi in base al processo
Contenuto riciclato	Fondamentale per acciaio da forno elettrico e alluminio riciclato
Riciclabilità	Punto forte dei metalli, ma da documentare
Riuso	Tema crescente per profili e componenti metallici
Durabilità	Riduce sostituzioni e manutenzioni
Imballaggio	Incluso nel perimetro informativo
Fine vita	Importante per demolizione, recupero e riciclo
EPD / dati LCA	Sempre più richiesti in appalti e progettazione sostenibile

Fonti tecniche italiane e europee segnalano che la prestazione di sostenibilità ambientale entra nella dichiarazione di prestazione e conformità e copre il ciclo di vita del prodotto, includendo anche l’imballaggio utilizzato o prevedibile.

Per una carpenteria, questo non significa dover diventare immediatamente un laboratorio LCA, ma significa che la filiera dei materiali diventa più importante. Chi compra acciaio, lo trasforma e lo immette come componente strutturale dovrà sempre più sapere da dove arriva il materiale, con quali certificati, quali dati ambientali e quali dichiarazioni possono accompagnarlo.

Passaporto digitale di prodotto

Il nuovo regolamento introduce il concetto di Digital Product Passport, cioè passaporto digitale di prodotto. È uno strumento pensato per rendere più accessibili e tracciabili le informazioni essenziali del prodotto lungo la filiera.

Il passaporto digitale dovrebbe facilitare:

• accesso alla dichiarazione di prestazione e conformità;
• informazioni tecniche del prodotto;
• dati ambientali;
• istruzioni d’uso e posa;
• informazioni sulla sicurezza;
• tracciabilità;
• manutenzione;
• riuso e riciclo;
• vigilanza del mercato.

Prima	Dopo
Documenti PDF dispersi tra email, cartelle e allegati	Informazioni strutturate e accessibili digitalmente
Tracciabilità spesso interna al produttore	Tracciabilità più leggibile lungo la filiera
Dati ambientali raramente integrati	Dati ambientali collegati al prodotto
Difficoltà nel recuperare documenti dopo anni	Maggiore continuità informativa nel ciclo di vita
Documentazione vista come burocrazia	Documentazione come parte del valore del prodotto

Le autorità belghe descrivono il passaporto digitale come uno strumento essenziale per fornire informazioni su prestazioni, sostenibilità e conformità dei prodotti da costruzione nell’UE, aumentando trasparenza, riducendo oneri amministrativi e migliorando la tracciabilità.

Per le opere metalliche questo è molto importante. Una struttura in acciaio può durare decenni, ma spesso dopo pochi anni diventa difficile recuperare documenti su materiali, trattamenti, certificati, saldature e prestazioni. Il passaporto digitale spinge verso una memoria tecnica più stabile.

Effetti sui prodotti metallici strutturali

Il settore dei componenti metallici strutturali è tra quelli più coinvolti, perché già oggi vive dentro un sistema di marcatura, qualificazione, controllo produzione e responsabilità tecnica.

Area	Effetto del Regolamento 2024/3110
Componenti EN 1090	Maggiore integrazione tra prestazioni, conformità e dati digitali
Materiali base	Richiesta crescente di certificati e dati ambientali
Saldature	Necessità di procedure e registrazioni coerenti
Bullonature	Tracciabilità di classi, lotti e prestazioni
Trattamenti superficiali	Documentazione di zincatura, verniciatura, durabilità
Prodotti recuperati	Maggiore attenzione a identificazione e qualificazione
Componenti speciali	Possibile necessità di ETA o percorsi valutativi
Sistemi metallici innovativi	Quadro più aperto a prodotti non tradizionali

Il regolamento non sostituisce EN 1090, Eurocodici o NTC, ma crea un contesto più esigente intorno al prodotto. La norma di calcolo dice come verificare la struttura; il CPR dice come il prodotto viene immesso sul mercato e quali informazioni devono accompagnarlo.

Differenza tra progettazione dell’opera e prodotto da costruzione

È importante non confondere due piani.

Piano	Norma / quadro	Domanda a cui risponde
Progettazione strutturale	NTC, Eurocodici, norme tecniche	La struttura è verificata e sicura?
Esecuzione carpenteria	EN 1090, procedure, controlli	Il componente è realizzato correttamente?
Commercializzazione prodotto	Regolamento UE 2024/3110	Il prodotto è immesso sul mercato con prestazioni e conformità dichiarate?
Sostenibilità edificio	EPBD, GWP, CAM, LCA	Qual è l’impatto dell’edificio nel ciclo di vita?
Cantiere e posa	Direzione lavori, capitolato, sicurezza	Il prodotto è installato correttamente nell’opera?

Una trave metallica può essere progettata bene ma documentata male. Oppure può avere marcatura e documenti corretti ma essere montata male. La qualità finale richiede coerenza tra tutti questi livelli.

Cosa cambia per i progettisti

Per i progettisti di opere metalliche, il nuovo regolamento significa soprattutto maggiore attenzione alla scelta dei prodotti e alla documentazione richiesta al fabbricante.

Attività del progettista	Impatto del nuovo CPR
Specificare materiali	Richiedere prodotti con prestazioni dichiarate e documenti coerenti
Redigere capitolati	Inserire requisiti su DoPC, marcatura CE, dati ambientali e tracciabilità
Valutare alternative	Confrontare non solo resistenza e costo, ma anche documentazione e sostenibilità
Coordinare con carpenteria	Chiarire responsabilità tra progetto, produzione e posa
Gestire appalti pubblici	Collegare CPR, CAM, DNSH, EPD e requisiti ambientali
Verificare acciaio recuperato	Valutare tracciabilità e conformità del prodotto usato
Fascicolo dell’opera	Integrare dati di prodotto più strutturati

Il progettista non dovrà necessariamente produrre la documentazione del fabbricante, ma dovrà saperla richiedere, leggere e integrare nel progetto.

Cosa cambia per le carpenterie metalliche

Per una carpenteria metallica, il cambiamento più importante è il rafforzamento della cultura documentale. Il prodotto metallico non è più solo un oggetto fisico: è un oggetto fisico più un pacchetto di informazioni.

Area della carpenteria	Cosa cambia
Acquisto materiali	Maggiore attenzione a certificati, lotti, provenienza e dati ambientali
Produzione	Tracciabilità più rigorosa tra materiale, lavorazione e commessa
Saldatura	Registrazioni, qualifiche e controlli sempre più importanti
Bulloneria	Lotti, classi e certificati da gestire con ordine
Zincatura/verniciatura	Cicli e prestazioni da documentare
Marcatura CE	Resta centrale e si integra con DoPC e digitalizzazione
Archivio tecnico	Deve diventare più ordinato, digitale e recuperabile
Consegna finale	Fascicolo più completo, non solo disegni e DDT
Clienti pubblici	Più richieste ambientali e di conformità
Competitività	Vantaggio per chi è già strutturato

La carpenteria che lavora con materiali generici, documenti incompleti e archivi disordinati rischia di trovarsi progressivamente fuori dalla parte più qualificata del mercato. La carpenteria che invece organizza bene tracciabilità e fascicolo tecnico può trasformare il regolamento in vantaggio competitivo.

Cosa cambia per fabbricanti, importatori e distributori

Il Regolamento 2024/3110 rafforza la responsabilità di tutta la filiera. Non riguarda solo il produttore principale, ma anche chi importa, distribuisce o mette a disposizione prodotti da costruzione sul mercato europeo.

Operatore	Responsabilità pratica
Fabbricante	Dichiarare prestazioni e conformità, predisporre documenti, garantire tracciabilità
Importatore	Verificare che il prodotto extra-UE sia conforme al quadro europeo
Distributore	Controllare presenza di marcatura e documentazione prima della commercializzazione
Mandatario	Agire secondo mandato tecnico e documentale
Marketplace / fornitore digitale	Sempre più coinvolto nella tracciabilità e accesso ai documenti
Utilizzatore professionale	Richiedere prodotti corretti e conservarne i documenti

Per le costruzioni metalliche questo è cruciale quando si acquistano prodotti fuori UE, componenti prefabbricati, bulloneria, sistemi di facciata, pannelli, elementi in alluminio o sistemi speciali.

Prodotti usati e riuso dell’acciaio

Uno degli aspetti più interessanti del nuovo quadro è l’estensione dell’attenzione ai prodotti usati. Questo si collega direttamente al tema del riuso dell’acciaio strutturale.

Il riuso può diventare un’opportunità enorme per il settore metallico, ma solo se viene affrontato in modo tecnico.

Fase del riuso	Requisito tecnico-documentale
Smontaggio	Evitare danni agli elementi
Identificazione	Stabilire profilo, materiale e provenienza
Prove	Verificare proprietà meccaniche e chimiche se necessario
Controllo geometrico	Misurare deformazioni, fori, corrosione
Valutazione	Stabilire se il prodotto può essere riutilizzato
Dichiarazione	Chiarire prestazioni e conformità applicabile
Tracciabilità	Collegare elemento recuperato alla nuova opera
Responsabilità	Definire chi assume la conformità del prodotto reimmesso

Il punto fondamentale è che il riuso non può essere “prendo una trave vecchia e la rimonto”. Deve diventare una filiera tecnica con controlli, responsabilità e documenti.

Prodotti stampati in 3D e manifattura additiva

Il nuovo CPR tiene conto anche dei prodotti stampati in 3D. Per il settore metallico questo è ancora un campo di nicchia, ma molto promettente per componenti speciali, nodi complessi, staffe, connessioni, elementi di facciata e pezzi su misura.

Aspetto	Problema tecnico
Geometria complessa	Serve definire metodo di verifica e controllo
Materiale	Proprietà dipendenti dal processo di stampa
Ripetibilità	Necessario controllo produzione
Certificazione	Non sempre esistono norme armonizzate mature
Tracciabilità	Processo, polveri, parametri e trattamenti vanno documentati
Responsabilità	Il fabbricante deve dichiarare prestazioni e conformità

Nel breve periodo, la stampa 3D metallica non sostituirà la carpenteria tradizionale. Ma il regolamento apre un quadro più moderno per prodotti innovativi, purché documentati e valutati correttamente.

Tabella pratica: cosa significa per le opere metalliche

Tema	Prima attenzione	Nuova attenzione
Trave in acciaio	Resistenza e dimensione	Prestazione, conformità, tracciabilità, dati ambientali
Bullone strutturale	Classe e serraggio	Classe, lotto, certificato, conformità e disponibilità digitale
Piastra saldata	Geometria e saldatura	Procedura, controllo, materiale, tracciabilità
Zincatura	Spessore e aspetto	Durabilità, ciclo, documentazione e manutenzione
Vernice intumescente	Classe R richiesta	Sistema, spessore, applicazione, documenti e tracciabilità
Acciaio recuperato	Disponibilità fisica	Qualificazione, prove, responsabilità e riuso documentato
Facciata metallica	Prestazioni tecniche	Prestazioni, sicurezza, sostenibilità e passaporto digitale
Prodotto importato	Prezzo e certificato	Conformità UE, marcatura, DoPC, responsabilità importatore

Rapporto con EN 1090

Per le carpenterie metalliche strutturali, EN 1090 resta un riferimento operativo fondamentale. Il nuovo CPR non elimina il bisogno di controllo della produzione in fabbrica, classi di esecuzione, qualifiche di saldatura, tolleranze e marcatura CE. Anzi, rende ancora più importante che il sistema qualità sia reale e non solo formale.

Elemento EN 1090	Collegamento con nuovo CPR
Controllo produzione in fabbrica	Base per dichiarare prestazioni coerenti
Classe di esecuzione	Collegata al livello di rischio e controllo
Materiali qualificati	Necessari per tracciabilità e prestazioni
Saldatura	Processo speciale da governare e documentare
Tolleranze	Essenziali per conformità geometrica
Controlli	Evidenza oggettiva della conformità
Marcatura	Collegata alla documentazione del prodotto
Fascicolo tecnico	Sempre più integrato con accesso digitale e DoPC

Una carpenteria certificata ma disordinata nella gestione documentale avrà sempre più difficoltà. Una carpenteria certificata e ben organizzata potrà invece rispondere meglio alle nuove richieste.

Rapporto con CAM, DNSH e appalti pubblici

Il nuovo CPR si inserisce in un quadro più ampio di sostenibilità del settore costruzioni. In Italia, CAM, DNSH, PNRR, criteri ambientali e requisiti di ciclo di vita stanno già aumentando la richiesta di dati sui materiali.

Quadro	Impatto
CPR 2024/3110	Regole UE per prodotto, prestazioni, conformità e dati ambientali
CAM	Requisiti ambientali negli appalti pubblici italiani
DNSH	Verifica che l’intervento non arrechi danno significativo all’ambiente
EPBD	Prestazione energetica e climatica degli edifici
GWP edificio	Calcolo del potenziale di riscaldamento globale nel ciclo di vita
EPD	Dichiarazioni ambientali di prodotto sempre più utili

Per le opere metalliche, questo significa che il dato ambientale dell’acciaio o dell’alluminio può diventare importante quanto il dato meccanico in alcuni appalti.

Esempio pratico: carpenteria metallica strutturale

Immaginiamo una carpenteria che fornisce travi e colonne in acciaio per un edificio pubblico.

Fase	Vecchio approccio minimo	Approccio coerente con CPR 2024/3110
Acquisto acciaio	Certificato materiale conservato	Certificato, lotto, fornitore, eventuali dati ambientali archiviati
Produzione	Taglio, foratura, saldatura	Processo tracciato per commessa
Controllo	Verifica interna	Registrazioni controlli, saldature, non conformità
Marcatura	CE secondo quadro applicabile	CE collegata a DoPC e fascicolo tecnico
Consegna	DDT, disegni, dichiarazione	Pacchetto digitale con prestazioni, conformità e dati richiesti
Manutenzione	Non sempre indicata	Indicazioni disponibili e collegate al prodotto
Futuro riuso	Non considerato	Tracciabilità utile anche a fine vita

Questo è il cambiamento vero: il prodotto diventa accompagnato da una memoria tecnica.

Esempio pratico: parapetti metallici per edificio pubblico

Un parapetto metallico può sembrare un prodotto semplice, ma può avere funzione di sicurezza. A seconda del caso, può essere soggetto a requisiti specifici di prestazione, resistenza, durabilità e documentazione.

Aspetto	Domanda tecnica
Funzione	È elemento di sicurezza anticaduta?
Norma applicabile	Esiste norma armonizzata o specifica tecnica pertinente?
Materiale	Acciaio zincato, inox, alluminio?
Durabilità	Ambiente interno, esterno, marino, industriale?
Fissaggi	Sono parte del sistema? Sono certificati?
Prestazione	Quale carico orizzontale deve sopportare?
Documentazione	Quali dichiarazioni accompagnano il prodotto?
Manutenzione	Come va controllato nel tempo?

Il nuovo CPR spinge a non trattare questi elementi come semplici accessori, ma come prodotti con prestazioni e responsabilità.

Effetto sui costi

Il nuovo regolamento può aumentare inizialmente i costi organizzativi, soprattutto per imprese poco strutturate. Tuttavia può ridurre costi nascosti legati a errori, contestazioni, documenti mancanti e prodotti non conformi.

Voce	Possibile impatto
Gestione documentale	Aumento iniziale
Tracciabilità materiali	Maggiore organizzazione richiesta
Dati ambientali	Nuovi costi o richieste ai fornitori
Digitalizzazione	Necessità di sistemi più ordinati
Non conformità	Possibile riduzione
Appalti qualificati	Maggiore accessibilità per imprese preparate
Competizione sul prezzo	Meno spazio a prodotti non documentati
Valore del prodotto	Aumento per chi offre qualità dimostrabile

Il regolamento non deve essere visto solo come burocrazia. È anche un modo per distinguere prodotti seri da prodotti opachi.

Rischi per progettisti e imprese

Il rischio principale è sottovalutare il periodo transitorio. Poiché molte cose si applicano progressivamente, alcune imprese potrebbero pensare che non cambi nulla. In realtà, i committenti più evoluti, gli appalti pubblici e le filiere internazionali inizieranno a chiedere documenti migliori anche prima della piena maturazione di tutte le norme armonizzate.

Rischio	Conseguenza
Documenti incompleti	Esclusione da forniture qualificate
Dati ambientali mancanti	Difficoltà in appalti CAM/DNSH
Marcatura non coerente	Contestazioni e rischio legale
Tracciabilità debole	Problemi in collaudo o manutenzione
Fornitori non controllati	Responsabilità sulla filiera
Archivi disordinati	Difficoltà a recuperare documenti
Confusione tra prodotto e opera	Errori di responsabilità
Sottovalutazione del DPP	Ritardo competitivo

Checklist operativa per carpenterie metalliche

Area	Azione consigliata
Materiali	Archiviare certificati per lotto e commessa
Fornitori	Richiedere dati tecnici e ambientali aggiornati
EN 1090	Verificare FPC, classi di esecuzione, procedure
Saldatura	Tenere aggiornate WPS, WPQR e qualifiche saldatori
Bulloneria	Registrare lotti, classi, certificati e serraggi
Trattamenti	Documentare zincatura, verniciatura, intumescenti
Marcatura CE	Aggiornare modelli documentali secondo evoluzione CPR
DoPC	Prepararsi alla dichiarazione di prestazione e conformità
Digitale	Organizzare archivio tecnico recuperabile e condivisibile
Ambientale	Iniziare a raccogliere EPD, contenuto riciclato e dati LCA dei fornitori
Riuso	Definire procedure per materiali recuperati, se trattati
Consegna	Preparare fascicolo finale chiaro per cliente e direzione lavori

Checklist per progettisti e direzione lavori

Area	Azione consigliata
Capitolati	Richiedere documentazione coerente con CPR 2024/3110
Prodotti	Verificare marcatura CE e campo di applicazione
Materiali metallici	Richiedere certificati e dati ambientali quando necessari
Appalti pubblici	Coordinare CPR, CAM, DNSH ed eventuali EPD
Controlli	Verificare che il prodotto consegnato coincida con quello dichiarato
Fascicolo opera	Integrare documenti digitali dei prodotti
Riuso	Non accettare elementi recuperati senza valutazione tecnica
Importazioni	Verificare responsabilità di importatore e conformità UE
Manutenzione	Richiedere istruzioni e dati utili per gestione futura
Varianti	Controllare che il cambio prodotto non rompa la conformità documentale

Cosa significa per il mercato italiano

In Italia il regolamento avrà effetti progressivi ma importanti. Le imprese più strutturate, già abituate a marcatura CE, EN 1090, gestione qualità e appalti pubblici, saranno avvantaggiate. Le piccole carpenterie dovranno invece fare un salto organizzativo, soprattutto nella gestione dei documenti.

Il mercato italiano delle opere metalliche è composto da molte realtà artigiane e industriali. Questo è un valore, ma può diventare una debolezza se la qualità tecnica non viene documentata. Il nuovo CPR spinge proprio in questa direzione: non basta fare bene, bisogna poterlo dimostrare.

Per acciaio e carpenteria, i temi più importanti saranno:

• provenienza del materiale;
• certificati;
• marcatura CE;
• dichiarazioni;
• dati ambientali;
• durabilità;
• trattamenti superficiali;
• tracciabilità digitale;
• gestione del ciclo di vita;
• eventuale riuso.

Conclusione

Il Regolamento UE 2024/3110 sui prodotti da costruzione non cambia direttamente le formule di calcolo delle strutture metalliche, ma cambia il contesto in cui i prodotti metallici vengono commercializzati, dichiarati, documentati e confrontati.

Per progettisti e costruttori di opere metalliche il messaggio è chiaro: la qualità tecnica non sarà più separabile dalla qualità documentale. Una trave, una piastra, un bullone, un parapetto, un serramento metallico o un componente strutturale dovranno essere accompagnati da informazioni più complete, accessibili e coerenti.

Il nuovo regolamento porta il settore verso una costruzione più trasparente, tracciabile e sostenibile. La marcatura CE resta centrale, ma viene inserita in un sistema più ampio: dichiarazione di prestazione e conformità, dati ambientali, passaporto digitale, responsabilità della filiera e vigilanza del mercato.

Per le carpenterie metalliche questo può sembrare un aggravio, ma è anche una grande opportunità. Chi saprà organizzare materiali, produzione, controlli, documenti e dati ambientali potrà distinguersi nettamente da chi continua a vendere semplice “ferro lavorato”. Nel nuovo mercato europeo, il prodotto metallico vincente sarà quello che unisce resistenza, durabilità, conformità e memoria tecnica.

Gli Eurocodici di seconda generazione rappresentano uno dei passaggi normativi più importanti degli ultimi anni per il settore delle costruzioni. Per le opere metalliche, il cambiamento riguarda soprattutto l’Eurocodice 3, dedicato alle strutture in acciaio, ma ha effetti anche sull’Eurocodice 0, sull’Eurocodice 1, sull’Eurocodice 4 per le strutture composte acciaio-calcestruzzo, sull’Eurocodice 8 per la progettazione sismica e su tutte le norme di esecuzione, controllo e qualificazione collegate.

Non si tratta di una modifica improvvisa che cambia da un giorno all’altro il modo di progettare una trave o una colonna. Si tratta piuttosto di una transizione tecnica profonda: le regole vengono aggiornate, riorganizzate, rese più coerenti e più vicine alla pratica ingegneristica contemporanea. Il nuovo quadro tiene conto di esperienza applicativa, ricerca, calcolo numerico, acciai evoluti, riuso dei materiali, sostenibilità, progettazione dell’esistente, digitalizzazione e maggiore armonizzazione europea.

Per progettisti, carpenterie metalliche, imprese di montaggio, direttori lavori e committenti, il significato è chiaro: la costruzione metallica sarà sempre meno una semplice fornitura di acciaio lavorato e sempre più un sistema tecnico progettato, calcolato, prodotto, controllato, montato e documentato secondo criteri più rigorosi.

Il calendario della transizione

La transizione agli Eurocodici di seconda generazione non è immediata, ma segue un percorso europeo progressivo. Le nuove norme vengono rese disponibili agli enti nazionali di normazione, poi pubblicate a livello nazionale e infine sostituiscono le corrispondenti parti di prima generazione.

Fase	Data di riferimento	Significato pratico
Disponibilità agli enti nazionali	30 marzo 2026	Le parti degli Eurocodici di seconda generazione vengono distribuite agli organismi nazionali di normazione
Pubblicazione nazionale	Entro 30 settembre 2027	Ogni Paese pubblica o recepisce le nuove norme come standard nazionali
Ritiro norme contrastanti	Entro 30 marzo 2028	Le parti di prima generazione contrastanti vengono ritirate
Fase operativa reale	2026–2028	Studi tecnici, software, imprese e produttori devono prepararsi al cambio

Per l’Italia questo significa che le NTC restano il riferimento operativo nazionale finché non verranno aggiornate o coordinate diversamente, ma il settore deve già prepararsi. Progettisti e imprese non dovrebbero aspettare il 2028 per accorgersi del cambiamento.

Perché il cambiamento riguarda direttamente le opere metalliche

Le strutture in acciaio sono tra quelle più sensibili all’evoluzione normativa, perché il loro comportamento dipende da molti fattori collegati tra loro: resistenza del materiale, snellezza, instabilità, classificazione delle sezioni, collegamenti, saldature, bullonature, fatica, deformazioni, protezione al fuoco, durabilità, tolleranze ed esecuzione.

L’Eurocodice 3 non è solo una norma per fare calcoli. È il riferimento che collega il progetto alla realtà dell’officina e del cantiere.

Aspetto	Effetto sul progettista	Effetto sulla carpenteria
Classificazione sezioni	Scelta corretta del metodo resistente	Necessità di rispettare geometrie e tolleranze
Stabilità membrature	Verifica di instabilità flessionale, torsionale e laterale	Maggiore attenzione a controventi, vincoli temporanei e montaggio
Collegamenti	Verifica di piastre, bulloni, saldature e rigidezze	Esecuzione coerente con disegni e procedure qualificate
Acciai altoresistenziali	Possibilità di sezioni più efficienti	Richiesta di materiali tracciati e saldabilità controllata
Fatica	Maggiore attenzione a dettagli ciclicamente sollecitati	Controllo saldature, finiture e dettagli costruttivi
Fuoco	Integrazione tra profilo, temperatura critica e protezione	Applicazione corretta di intumescenti, lastre o sistemi protettivi
Calcolo numerico	Uso più strutturato di FEM e modelli avanzati	Necessità di costruire ciò che il modello presuppone
Riuso acciaio	Verifiche su elementi recuperati	Tracciabilità, controlli, rilievi e qualificazione del materiale

Il cambiamento quindi non riguarda soltanto lo studio di ingegneria. Riguarda anche chi taglia, fora, salda, bullona, zinca, vernicia, trasporta e monta.

Obiettivi generali degli Eurocodici di seconda generazione

Gli Eurocodici di seconda generazione nascono per correggere alcuni limiti emersi nell’applicazione della prima generazione. Le norme precedenti hanno avuto il merito di creare un linguaggio tecnico comune europeo, ma in molti casi sono risultate complesse, frammentate, non sempre facili da usare e con troppi parametri nazionali.

La nuova generazione mira a migliorare diversi aspetti.

Obiettivo	Cosa significa	Impatto sulle opere metalliche
Maggiore facilità d’uso	Testi più ordinati, regole più leggibili, migliore organizzazione	Meno ambiguità tra progettista, officina e controllo
Armonizzazione europea	Riduzione delle differenze tra Paesi	Più coerenza per imprese che lavorano su mercati diversi
Riduzione dei parametri nazionali	Meno valori lasciati agli allegati nazionali	Maggiore uniformità progettuale
Aggiornamento scientifico	Inserimento di metodi più moderni	Verifiche più coerenti con ricerca e pratica attuale
Estensione del campo di applicazione	Nuove regole per casi prima poco coperti	Più strumenti per travi speciali, FEM, acciai evoluti
Esistente e riuso	Maggiore attenzione a strutture esistenti e materiali recuperati	Nuove opportunità per retrofit, smontaggio e riutilizzo
Sostenibilità indiretta	Uso più efficiente dei materiali e ciclo di vita	Possibile riduzione di peso, sprechi e manutenzione

Per le costruzioni metalliche, l’obiettivo non è soltanto calcolare meglio, ma costruire meglio: meno improvvisazione, più coerenza tra modello, materiale e opera realizzata.

Le novità principali per l’Eurocodice 3

L’Eurocodice 3 di seconda generazione introduce aggiornamenti diffusi. Alcuni sono molto specialistici, altri hanno conseguenze pratiche immediate.

Area di cambiamento	Prima generazione	Seconda generazione	Significato pratico
Struttura della norma	Molte parti, alcune regole distribuite e non sempre immediate	Riorganizzazione e maggiore coordinamento	Più chiarezza applicativa
Acciai altoresistenziali	Regole aggiuntive in parte separata per gradi oltre S460 fino a S700	Maggiore integrazione nelle parti principali	Uso più naturale degli acciai ad alta resistenza
Travi con grandi aperture d’anima	Regole non sempre organiche	Nuova EN 1993-1-13	Migliore progettazione di travi cellulari e castellate
Analisi FEM	Uso possibile ma con quadro meno uniforme	Nuova EN 1993-1-14	Regole più chiare per progetto assistito da analisi numerica
Stabilità	Regole consolidate ma oggetto di aggiornamento	Miglioramenti su verifiche di membrature e instabilità	Più coerenza tra analisi globale e verifica locale
Ponti	Parte specifica aggiornata	Nuova generazione EN 1993-2	Più attenzione a durabilità, servizio e dettagli
Riuso acciaio	Tema ancora poco strutturato	Crescente integrazione tecnica e documentale	Possibile sviluppo di filiere di recupero e riutilizzo
Documentazione	Implicita in molte parti del processo	Sempre più centrale	Maggiore peso a tracciabilità e controlli

La conseguenza più importante è che l’acciaio viene trattato come materiale moderno e differenziato. Non esiste più soltanto “il profilo in ferro”: esistono qualità, gradi, prestazioni, condizioni di esecuzione, durabilità, controlli e vita utile.

Acciai altoresistenziali: da eccezione a strumento progettuale

Uno dei cambiamenti più significativi riguarda gli acciai altoresistenziali. Nella prima generazione, l’uso di acciai superiori a S460 era trattato con regole aggiuntive. Nella seconda generazione, la logica tende a integrare meglio questi materiali nel corpo principale delle norme.

Questo non significa che gli acciai altoresistenziali diventino automaticamente la scelta migliore. Significa che il progettista avrà un quadro più organico per considerarli.

Aspetto	Acciaio ordinario	Acciaio altoresistenziale	Attenzione tecnica
Resistenza	Adeguata alla maggior parte delle opere	Maggiore resistenza meccanica	Non sempre riduce deformazioni
Peso struttura	Standard	Possibile riduzione	Verificare instabilità e deformabilità
Saldabilità	Generalmente più semplice	Più delicata, dipende dal grado	Procedure e controlli più importanti
Costo	Più contenuto	Più elevato	Valutare costo ciclo completo
Disponibilità	Ampia	Più selettiva	Attenzione a tempi e forniture
Applicazioni	Edifici, capannoni, carpenteria ordinaria	Ponti, grandi luci, strutture speciali	Serve progettazione qualificata

Il rischio è pensare che più resistenza significhi automaticamente migliore struttura. Non è così. Una trave può essere più resistente ma non più rigida. Un profilo può avere più capacità ma essere comunque governato da instabilità. Un collegamento può diventare il punto debole se non viene riprogettato.

Per le carpenterie, gli acciai altoresistenziali richiedono maggiore disciplina: certificati, saldature qualificate, procedure controllate, taglio, foratura e trattamento coerenti.

Travi con grandi aperture d’anima: nuova attenzione a un tema reale

La nuova parte EN 1993-1-13 dedicata alle travi con grandi aperture d’anima è molto importante per edifici industriali, commerciali, terziari e impiantistici. Le travi cellulari, alveolari o castellate permettono il passaggio di impianti attraverso l’anima, riducono l’altezza complessiva dei pacchetti strutturali e possono migliorare l’integrazione tra struttura e architettura.

Ma sono elementi delicati.

Problema tecnico	Perché conta
Taglio intorno alle aperture	Le aperture interrompono il percorso resistente dell’anima
Instabilità locale	Le porzioni residue possono instabilizzarsi
Meccanismi Vierendeel	Intorno all’apertura si generano momenti locali
Deformabilità	Le aperture possono aumentare spostamenti e rotazioni
Fatica	Dettagli e spigoli possono essere critici in carichi ciclici
Fuoco	La geometria influenza riscaldamento e protezione
Esecuzione	Taglio e saldatura devono essere precisi

La presenza di una parte specifica significa che un tema prima spesso risolto con documentazione tecnica dei produttori o metodi specialistici trova una collocazione più chiara nell’Eurocodice.

Per i progettisti questo offre maggiore sicurezza metodologica. Per le carpenterie significa che le travi con aperture non vanno trattate come semplici profili tagliati: richiedono controlli geometrici, qualità di taglio, dettagli esecutivi e protezioni coerenti.

Progettazione assistita da analisi agli elementi finiti

La nuova EN 1993-1-14 è una delle parti più significative per la progettazione moderna. Oggi i modelli FEM sono usati sempre più spesso per strutture complesse, dettagli locali, nodi, piastre, instabilità, componenti speciali e verifiche avanzate. Il problema è che il calcolo numerico può dare risultati molto precisi in apparenza, ma errati se il modello è impostato male.

La nuova parte introduce un quadro più ordinato per usare l’analisi numerica nella progettazione.

Tema FEM	Rischio senza regole chiare	Significato della nuova impostazione
Modellazione geometrica	Modello troppo semplificato o eccessivamente dettagliato	Definizione più chiara del livello di modellazione
Imperfezioni	Struttura ideale troppo ottimistica	Necessità di considerare imperfezioni coerenti
Non linearità	Trascurare plasticità o grandi spostamenti	Uso controllato di analisi non lineari
Mesh	Risultati dipendenti dalla discretizzazione	Controlli di convergenza e validazione
Materiale	Legame costitutivo non adeguato	Scelta coerente del modello materiale
Verifica	Difficoltà nel passare da tensioni FEM a verifica normativa	Metodo più ordinato per usare i risultati
Responsabilità	Il software sembra decidere	Il progettista resta responsabile del modello

Per le opere metalliche questo è fondamentale. Molti dettagli non sono ben rappresentati da formule semplici: nodi saldati, piastre di base, irrigidimenti, fazzoletti, connessioni speciali, travi forate, elementi sottili e strutture complesse possono beneficiare del FEM.

Ma il FEM non sostituisce il giudizio ingegneristico. Lo rende più potente e, se usato male, più pericoloso.

Stabilità delle membrature: un tema centrale per l’acciaio

La stabilità resta uno dei punti più importanti nella progettazione delle strutture metalliche. L’acciaio ha elevata resistenza, ma proprio per questo spesso si usano elementi snelli. La crisi non avviene sempre per superamento della resistenza del materiale; spesso avviene per instabilità.

Tipo di instabilità	Elementi interessati	Rischio
Instabilità flessionale	Colonne e aste compresse	Perdita di equilibrio globale
Instabilità flesso-torsionale	Travi non controventate	Sbandamento laterale e rotazione
Imbozzamento locale	Piatti sottili, anime, ali	Perdita di efficacia della sezione
Instabilità di pannello	Anime di travi e piastre	Crisi locale prima della resistenza globale
Instabilità durante montaggio	Elementi non ancora controventati	Rischio in fase provvisoria

Gli aggiornamenti della seconda generazione puntano a migliorare la coerenza tra analisi globale, imperfezioni, verifiche di membratura e comportamento reale. Per i progettisti significa maggiore attenzione alla modellazione dei vincoli, alle lunghezze libere, ai controventi e agli effetti del secondo ordine. Per i costruttori significa che la fase di montaggio non può essere improvvisata: una struttura stabile a opera finita può non esserlo durante l’assemblaggio.

Collegamenti: il punto in cui il progetto diventa costruzione

Nelle opere metalliche i collegamenti sono spesso il punto più importante dell’intero sistema. Travi, colonne e controventi funzionano solo se i nodi trasferiscono correttamente le azioni.

La seconda generazione degli Eurocodici rafforza l’esigenza di coerenza tra modello strutturale e dettaglio costruttivo.

Tipo di collegamento	Aspetti da controllare
Bullonato a taglio	Resistenza bulloni, rifollamento, distanze dai bordi, serraggio
Bullonato ad attrito	Precarico, classe bulloni, superfici di contatto, controllo serraggio
Saldato	Procedimenti, spessori, geometria cordoni, controlli non distruttivi
Piastra di base	Ancoraggi, pressione sul calcestruzzo, irrigidimenti, livellamento
Nodo trave-colonna	Rigidezza, duttilità, momento, taglio, rotazione
Controvento	Trazione/compressione, fazzoletti, instabilità, eccentricità
Collegamento in opera	Tolleranze, accessibilità, sequenza di montaggio

Per il progettista, questo significa modellare correttamente il nodo: cerniera, incastro, semirigido, dissipativo, non dissipativo. Per la carpenteria significa realizzare il nodo esattamente come previsto. Una piastra più sottile, un foro spostato, una saldatura diversa o un bullone sostituito possono cambiare il comportamento della struttura.

La norma spinge verso una responsabilità condivisa: il calcolo deve essere costruibile e la costruzione deve rispettare il calcolo.

Fatica: sempre più importante per ponti, passerelle e strutture cicliche

La fatica è il fenomeno per cui un elemento può danneggiarsi progressivamente sotto carichi ripetuti, anche se ogni singolo carico è inferiore alla resistenza statica. Nelle strutture metalliche è un tema centrale per ponti, passerelle, gru, strutture vibranti, macchinari, torri, elementi ferroviari e dettagli saldati.

Opera	Perché la fatica è rilevante
Ponti stradali	Carichi ripetuti da traffico
Ponti ferroviari	Cicli intensi e dinamici
Passerelle pedonali	Vibrazioni e carichi ciclici
Vie di corsa gru	Carichi ripetuti e concentrati
Strutture industriali	Macchine, vibrazioni, urti
Torri e pali	Vento ciclico
Dettagli saldati	Concentrazioni di tensione

La seconda generazione mantiene e aggiorna l’attenzione alla fatica come prestazione specifica. Per le carpenterie questo significa che i dettagli saldati non sono tutti uguali. La forma del cordone, la qualità del raccordo, gli intagli, le riprese di saldatura, i fori e le finiture possono incidere pesantemente sulla durata.

Per il costruttore, la fatica è il punto in cui la qualità esecutiva diventa vita utile.

Ponti metallici e strutture infrastrutturali

La nuova generazione dell’Eurocodice 3 include anche l’aggiornamento della parte dedicata ai ponti. Le strutture da ponte sono tra le più esigenti perché combinano resistenza, servizio, fatica, durabilità, manutenzione, ispezionabilità e spesso azioni dinamiche o sismiche.

Aspetto ponte metallico	Implicazione tecnica
Durabilità	Protezione anticorrosiva e dettagli drenanti
Fatica	Controllo dei dettagli soggetti a cicli
Ispezionabilità	Accessibilità a nodi, appoggi e saldature
Manutenzione	Cicli di verniciatura, sostituzione elementi, controlli
Montaggio	Varo, sollevamenti, fasi provvisorie
Collegamenti	Bullonature e saldature ad alta responsabilità
Servizio	Frecce, vibrazioni, comfort, sicurezza
Interazione con calcestruzzo	Ponti composti acciaio-calcestruzzo

Per le imprese metalliche, questo significa che i ponti non sono semplicemente strutture più grandi. Sono opere dove ogni dettaglio deve essere pensato per decenni di esercizio, ispezione e manutenzione.

Strutture composte acciaio-calcestruzzo

Gli Eurocodici di seconda generazione coinvolgono anche l’Eurocodice 4, dedicato alle strutture composte acciaio-calcestruzzo. Per il settore metallico è un tema cruciale, perché molte opere moderne non sono puramente in acciaio o puramente in calcestruzzo, ma miste.

Sistema composto	Vantaggio
Trave in acciaio + soletta collaborante	Efficienza flessionale e riduzione altezza
Colonna composta	Alta capacità portante e protezione al fuoco migliorata
Impalcato composto	Buona rigidezza e rapidità di montaggio
Connessioni a pioli	Collaborazione tra acciaio e calcestruzzo
Solai misti	Prefabbricazione, leggerezza, velocità

Per il progettista, il punto critico è garantire la collaborazione reale tra i materiali. Per la carpenteria, il punto critico è predisporre correttamente pioli, piastre, saldature, tolleranze e dettagli di interfaccia.

La qualità dell’opera composta dipende da un coordinamento molto stretto: acciaio, calcestruzzo, getto, connettori, armature, puntellazioni e fasi costruttive.

Riuso dell’acciaio strutturale: una nuova frontiera tecnica

Uno dei temi più promettenti collegati alla nuova stagione normativa è il riuso dell’acciaio strutturale. Non si parla solo di riciclo, cioè rifondere l’acciaio, ma di recuperare travi, colonne e profili da strutture esistenti per impiegarli in nuove opere.

Il riuso può ridurre emissioni e consumo di materiale, ma richiede verifiche rigorose.

Fase	Controllo necessario
Smontaggio	Evitare danneggiamenti e deformazioni
Identificazione	Capire qualità, profilo, provenienza e storia
Rilievo geometrico	Misurare sezioni, fori, deformazioni, corrosione
Prove materiali	Verificare caratteristiche meccaniche e tenacità
Controllo difetti	Saldature, cricche, intagli, danni locali
Classificazione	Definire se e come l’elemento può essere riutilizzato
Progetto	Adattare la struttura al materiale disponibile
Documentazione	Tracciabilità e responsabilità tecnica

Per i progettisti, il riuso cambia il metodo: non si progetta solo scegliendo da catalogo, ma anche verificando elementi recuperati. Per le carpenterie, può nascere una nuova filiera: smontaggio selettivo, controllo, catalogazione, adattamento e rimontaggio.

È un mercato promettente, ma non può essere improvvisato. Un profilo recuperato non è automaticamente riutilizzabile solo perché “sembra sano”.

Cosa cambia nella pratica quotidiana del progettista

Per un progettista strutturale, gli Eurocodici di seconda generazione significano aggiornamento tecnico, ma anche cambio di metodo. Le norme spingono verso una progettazione più integrata, meno separata tra calcolo, esecuzione e manutenzione.

Attività del progettista	Prima	Dopo / tendenza seconda generazione
Scelta del materiale	Spesso basata su disponibilità e resistenza	Maggiore attenzione a grado, saldabilità, durabilità, impatto
Analisi strutturale	Modelli lineari frequenti	Maggiore uso controllato di analisi avanzate
Collegamenti	Talvolta delegati tardi alla carpenteria	Maggiore integrazione nel progetto
Stabilità	Verifiche tradizionali	Più coerenza con analisi globale e imperfezioni
Fuoco	Spesso trattato dopo	Da integrare prima con profili e protezioni
Fatica	Limitata a opere specifiche	Maggiore attenzione dove ci sono cicli
Riuso	Raro	Tema crescente, con controlli dedicati
Documentazione	Relazione e disegni	Fascicolo tecnico più completo e tracciabile

Il progettista dovrà dialogare di più con carpenteria, produttori, specialisti antincendio, direttore lavori e committente. Una struttura metallica ben progettata non è solo verificata a norma: è anche realizzabile, controllabile, proteggibile, montabile e mantenibile.

Cosa cambia per le carpenterie metalliche

Per le carpenterie, il cambiamento è ancora più concreto. Le norme possono sembrare lontane, ma arrivano in officina sotto forma di disegni, specifiche, classi di esecuzione, certificati, tolleranze, controlli e richieste documentali.

Area officina/cantiere	Cambiamento richiesto
Materiali	Certificati ordinati, tracciabilità colate, controllo qualità
Taglio e foratura	Maggiore precisione e coerenza con tolleranze
Saldatura	WPS, WPQR, qualifiche saldatori, controlli
Bullonatura	Classi corrette, serraggi, controlli, registrazioni
EN 1090	Controllo produzione in fabbrica sempre più centrale
Disegni officina	Maggiore coordinamento con progettista
Montaggio	Sequenze, stabilità provvisoria, sicurezza
Trattamenti	Zincatura, verniciatura, intumescenti documentati
Controlli	Registrazioni, prove, foto, non conformità
Fascicolo finale	Parte essenziale della consegna

La carpenteria che lavora “a memoria” o con documenti incompleti sarà sempre più svantaggiata. La carpenteria che lavora con metodo, invece, potrà distinguersi.

Il futuro non premia chi produce solo al prezzo più basso, ma chi produce con qualità dimostrabile.

Impatto sui costi e sui preventivi

Gli Eurocodici di seconda generazione non aumentano automaticamente i costi delle opere metalliche. In alcuni casi possono persino favorire progettazioni più efficienti. Tuttavia aumentano il peso della competenza e della documentazione.

Voce	Possibile effetto
Progettazione	Maggiore tempo iniziale per aggiornamento e verifiche
Software	Necessario aggiornamento dei programmi di calcolo
Officina	Più controllo e tracciabilità
Materiali	Maggiore selezione di gradi e certificazioni
Montaggio	Più attenzione a fasi provvisorie e stabilità
Documentazione	Maggiore quantità e qualità dei documenti
Errori	Potenziale riduzione di varianti, contestazioni e non conformità
Durabilità	Migliore gestione del ciclo di vita
Competitività	Vantaggio per imprese qualificate

Il costo reale non va letto solo sul singolo profilo. Una struttura progettata meglio può ridurre peso, errori, rilavorazioni, manutenzione e tempi di cantiere. Il risparmio vero nasce dalla coerenza del processo, non dal taglio cieco delle quantità.

Tabella pratica: cosa devono fare progettisti e costruttori

Soggetto	Azione consigliata nel 2026–2027
Progettista strutturale	Studiare le nuove parti dell’Eurocodice 3 e aggiornare procedure interne
Studio tecnico	Verificare software, modelli di relazione e check-list di progetto
Carpenteria metallica	Rafforzare EN 1090, tracciabilità e controllo produzione
Direttore lavori	Aggiornare controlli su materiali, saldature, bullonature e montaggio
Committente	Valutare l’opera non solo a tonnellata, ma come sistema certificato
Impresa generale	Coordinare prima progettista, carpenteria e antincendio
Produttore materiali	Fornire certificati, dati ambientali e prestazioni chiare
Responsabile qualità	Preparare fascicolo tecnico più completo
Montatore	Curare sequenze, stabilità provvisoria e controllo bullonature
Manutentore	Integrare durabilità, ispezioni e vita utile

Esempio applicativo: trave metallica con impianti passanti

Consideriamo una trave in acciaio in un edificio commerciale, dove il progetto architettonico e impiantistico richiede il passaggio di canalizzazioni attraverso l’anima.

Metodo tradizionale approssimativo	Metodo coerente con nuova impostazione
Si fora la trave o si sceglie una trave alveolare senza analisi dettagliata	Si applicano regole specifiche per travi con grandi aperture
Si verifica solo la resistenza globale	Si verificano anche meccanismi locali attorno alle aperture
Il dettaglio è deciso tardi	Aperture, rinforzi e impianti sono coordinati in fase progettuale
La carpenteria adatta in officina	La carpenteria produce secondo disegno controllato
Il rischio di deformazioni locali è sottovalutato	Si controllano resistenza, stabilità e servizio
La protezione al fuoco è aggiunta dopo	Si valuta anche la protezione della geometria forata

Questo esempio mostra bene la direzione: non basta più “far passare gli impianti”. Bisogna progettare l’elemento metallico come sistema strutturale e funzionale.

Esempio applicativo: nodo complesso verificato con FEM

Un nodo trave-colonna con piastre, irrigidimenti, bulloni e saldature può essere difficile da verificare con formule semplici. L’analisi FEM può aiutare, ma solo se viene usata correttamente.

Aspetto	Rischio	Buona pratica
Geometria	Modellare troppo poco	Inserire dettagli significativi
Materiale	Usare comportamento elastico quando serve plasticità	Scegliere modello coerente
Vincoli	Vincoli ideali non realistici	Riprodurre appoggi e collegamenti reali
Mesh	Risultati locali falsati	Fare controllo di convergenza
Imperfezioni	Modello troppo perfetto	Inserire imperfezioni quando rilevanti
Interpretazione	Leggere tensioni di picco come crisi globale	Distinguere picchi locali e comportamento resistente
Verifica	Fidarsi del software	Documentare metodo, ipotesi e controlli

La nuova impostazione non dice semplicemente “usate il FEM”. Dice: se lo usate, fatelo con metodo, responsabilità e verificabilità.

Esempio applicativo: riuso di profili in acciaio

Supponiamo di smontare un vecchio capannone e voler riutilizzare alcune travi HEA o IPE in una nuova struttura.

Fase	Domanda tecnica
Identificazione	Che acciaio è? Quale grado? Quale provenienza?
Stato geometrico	Il profilo è deformato, forato, tagliato, danneggiato?
Corrosione	Quanta sezione è stata persa? Dove?
Saldature esistenti	Sono presenti cordoni, intagli o modifiche?
Prove	Servono prove meccaniche o chimiche?
Nuovo progetto	L’elemento recuperato è adatto alla nuova funzione?
Responsabilità	Chi certifica e assume la scelta tecnica?
Documentazione	Come si registra la tracciabilità del componente?

Il riuso dell’acciaio può essere molto interessante, ma richiede un salto culturale. Recuperare non significa arrangiare. Significa controllare, qualificare e progettare.

Effetto sulla sicurezza strutturale

Il beneficio finale degli Eurocodici di seconda generazione è una sicurezza più chiara, più coerente e più dimostrabile. La sicurezza non viene aumentata semplicemente aggiungendo materiale, ma migliorando il modo in cui si considerano azioni, resistenze, imperfezioni, esecuzione e vita utile.

Sicurezza tradizionale	Sicurezza evoluta
Sezione abbastanza grande	Sistema verificato nel suo comportamento reale
Calcolo separato da officina	Progetto coordinato con esecuzione
Nodo semplificato	Nodo coerente con modello strutturale
Protezione trattata dopo	Fuoco e durabilità integrati
Materiale generico	Materiale qualificato e tracciato
Controllo finale	Controllo di processo
Manutenzione non considerata	Vita utile e ispezioni previste

Per le opere metalliche questo è fondamentale, perché la qualità reale nasce dall’insieme: progetto, materiale, officina, trattamenti, montaggio e controllo.

Effetto sulla sostenibilità

Gli Eurocodici non sono norme ambientali in senso stretto, ma la seconda generazione si inserisce in un contesto europeo dove sostenibilità, ciclo di vita, riuso e riduzione del materiale diventano sempre più importanti.

Le strutture metalliche hanno vantaggi potenziali molto forti:

• alta resistenza specifica;
• prefabbricabilità;
• montaggio a secco;
• riduzione tempi di cantiere;
• possibilità di smontaggio;
• riciclabilità;
• possibile riuso;
• leggerezza;
• compatibilità con riqualificazioni;
• integrazione con sistemi composti.

Ma questi vantaggi devono essere progettati e documentati. Una struttura metallica non è automaticamente sostenibile solo perché l’acciaio è riciclabile. Diventa sostenibile se è dimensionata bene, prodotta con materiali tracciati, protetta contro la corrosione, mantenibile, smontabile e possibilmente riutilizzabile.

Il rischio maggiore: sottovalutare la transizione

Il rischio più grande per progettisti e carpenterie è pensare che gli Eurocodici di seconda generazione siano solo un aggiornamento per specialisti. In realtà avranno conseguenze operative diffuse.

Chi non si prepara potrebbe trovarsi con:

• software non aggiornati;
• procedure interne obsolete;
• modelli di relazione incompleti;
• disegni non coerenti con nuove verifiche;
• carpenterie non pronte a nuove richieste documentali;
• difficoltà negli appalti pubblici;
• problemi con committenti esteri;
• ritardi nella qualificazione;
• maggiore esposizione a contestazioni.

Al contrario, chi inizia ora ad aggiornarsi può trasformare il cambiamento in vantaggio competitivo.

Come prepararsi concretamente

Una strategia pratica per il settore delle opere metalliche dovrebbe partire da pochi punti chiari.

Priorità	Azione
Aggiornamento tecnico	Formazione su Eurocodice 3 di seconda generazione
Software	Verifica versioni e implementazioni future
Procedure	Aggiornare check-list interne di progetto
EN 1090	Rafforzare controllo produzione in fabbrica
Saldature	Controllare qualifiche, WPS, WPQR e registrazioni
Materiali	Migliorare tracciabilità e gestione certificati
Collegamenti	Curare disegni esecutivi e responsabilità dei nodi
FEM	Definire regole interne per uso e validazione
Fuoco	Integrare protezione antincendio nella progettazione iniziale
Durabilità	Specificare zincatura, verniciatura e manutenzione
Riuso	Studiare procedure di controllo per acciaio recuperato
Documentazione	Preparare fascicoli tecnici più completi

La preparazione non deve essere burocratica. Deve essere tecnica. L’obiettivo è ridurre errori e aumentare la qualità reale delle opere metalliche.

Conclusione

Gli Eurocodici di seconda generazione segnano un passaggio importante per il settore delle costruzioni metalliche. Non cambiano la natura dell’acciaio, ma cambiano il modo in cui l’acciaio viene progettato, verificato, documentato e inserito nel ciclo di vita dell’opera.

Per i progettisti, il cambiamento significa regole più aggiornate, maggiore attenzione al calcolo avanzato, agli acciai altoresistenziali, alla stabilità, ai collegamenti, alla fatica, al fuoco, al riuso e alla sostenibilità indiretta. Per le carpenterie, significa maggiore centralità di tracciabilità, qualità esecutiva, EN 1090, saldature, bullonature, tolleranze, controlli e fascicolo tecnico. Per i committenti, significa che una struttura metallica non può essere valutata soltanto a peso o a prezzo, ma come sistema prestazionale.

La costruzione metallica del futuro sarà più calcolata, più controllata e più documentata. Questo non deve essere visto come un ostacolo, ma come una possibilità: distinguere le imprese realmente qualificate da chi lavora in modo improvvisato.

Gli Eurocodici di seconda generazione spingono il settore verso una carpenteria metallica più ingegnerizzata, più europea e più responsabile. Chi saprà prepararsi in anticipo non subirà il cambiamento: lo userà per costruire opere migliori, più sicure, più durevoli e più competitive.