PRONTUARIO OPERATIVO UNI EN 1090-2
Procedure, tolleranze e controlli per classe di esecuzione
Come usare questo prontuario: Le informazioni sono organizzate per processo lavorativo, con specifiche dettagliate per ogni classe di esecuzione (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4). Cercare la sezione relativa alla lavorazione di interesse.
1. INFORMAZIONI GENERALI
Classi di esecuzione
| Classe | Definizione | Esempi applicazioni |
|---|---|---|
| EXC1 | Strutture con conseguenze minime in caso di collasso | Serre, strutture agricole temporanee, elementi non critici |
| EXC2 | Strutture con conseguenze medie | Edifici residenziali e commerciali, capannoni industriali |
| EXC3 | Strutture con conseguenze elevate | Ponti, grandi sale, strutture pubbliche, gru |
| EXC4 | Strutture con conseguenze molto elevate | Impianti nucleari, strutture strategiche, torri di trasmissione |
Documentazione richiesta
| Documento | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 |
|---|---|---|---|---|
| Dichiarazione di conformità | SI | SI | SI | SI |
| Registro di lavorazione | Base | Dettagliato | Completo | Esteso |
| Certificati materiali | NO | SI | Tracciabili | Piena tracciabilità |
| Rapporti di controllo | NO | Parziali | Completi | Estesi + NDT |
2. TOLLERANZE GENERALI
Tolleranze dimensionali (in mm)
| Elemento | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 |
|---|---|---|---|---|
| Lunghezze ≤ 1m | ±3.0 | ±2.0 | ±1.0 | ±0.5 |
| Lunghezze > 1m | ±5.0 | ±3.0 | ±2.0 | ±1.0 |
| Distanze tra fori | ±2.0 | ±1.0 | ±0.5 | ±0.3 |
| Diametri fori | ±1.0 | ±0.5 | ±0.3 | ±0.1 |
| Angoli | ±2° | ±1° | ±0.5° | ±0.3° |
Tolleranze di planarità (mm/m)
| Superficie | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 |
|---|---|---|---|---|
| Superfici libere | 3.0 | 2.0 | 1.0 | 0.5 |
| Superfici di contatto | 2.0 | 1.0 | 0.5 | 0.3 |
| Superfici lavorate | 1.0 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
3. TAGLIO DEI MATERIALI
3.1 Metodi di taglio consentiti
| Metodo | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 | Note |
|---|---|---|---|---|---|
| Taglio a disco | SI | SI | SI | SI | Usare lame adatte allo spessore |
| Taglio al plasma | SI | SI* | NO* | NO | *Solo per spessori >5mm con finitura |
| Ossitaglio | SI | NO* | NO | NO | *Solo per pezzi non strutturali |
| Taglio laser | SI | SI | SI* | NO* | *Spessori ≤8mm con controllo NDT |
Tolleranze di taglio
| Metodo | Spessore (mm) | Tolleranza (mm) | Finitura richiesta |
|---|---|---|---|
| Taglio a disco | ≤5 | ±0.5 | Limatura bordo |
| 5-15 | ±1.0 | Smerigliatura | |
| 15-30 | ±1.5 | Smerigliatura completa | |
| Taglio al plasma | 3-12 | ±1.5 | Smerigliatura 2mm |
| 12-25 | ±2.0 | Smerigliatura 3mm |
Controlli obbligatori post-taglio
- EXC1: Verifica dimensionale (10% pezzi) + ispezione visiva bordi
- EXC2: Verifica dimensionale (20% pezzi) + controllo planarità (5%)
- EXC3: Verifica dimensionale (100%) + controllo rugosità (10%)
- EXC4: Verifica dimensionale (100%) + controllo NDT bordi (20%)
Manutenzione attrezzature taglio
- Sega a disco: Sostituzione lame ogni 8h lavoro - Lubrificazione ogni 40h
- Plasma: Sostituzione ugelli ogni 4h - Pulizia gas giornaliera
- Laser: Calibrazione settimanale - Manutenzione ottica mensile
4. FORATURE E BULLONATURE
4.1 Metodi di foratura consentiti
| Metodo | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 | Precisione |
|---|---|---|---|---|---|
| Foratura manuale | SI | SI* | NO | NO | ±0.5mm |
| Foratura a colonna | SI | SI | SI | SI* | ±0.1mm |
| CNC | SI | SI | SI | SI | ±0.05mm |
| Foratura laser | SI | SI | SI* | NO | ±0.1mm |
Tolleranze fori per diametro
| Diametro (mm) | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 |
|---|---|---|---|---|
| ≤5 | ±0.3 | ±0.2 | ±0.1 | ±0.05 |
| 5-10 | ±0.5 | ±0.3 | ±0.15 | ±0.08 |
| 10-20 | ±0.8 | ±0.5 | ±0.2 | ±0.1 |
Bullonatura
| Classe bullone | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 | Applicazioni |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | SI | NO | NO | NO | Elementi non strutturali |
| 8.8 | SI | SI | SI | SI* | Strutture standard |
| 10.9 | SI | SI | SI | SI | Strutture critiche |
Coppie di serraggio (valori in Nm)
| Diametro | Classe 8.8 | Classe 10.9 | Strumento | Tolleranza |
|---|---|---|---|---|
| M12 | 95 | 160 | Chiave dinamometrica | ±5% |
| M16 | 230 | 370 | Chiave dinamometrica | ±5% |
| M20 | 450 | 720 | Chiave idraulica | ±3% |
| M24 | 780 | 1250 | Chiave idraulica | ±3% |
Controlli giunti bullonati
- EXC1: Verifica visiva (100%) + controllo coppia (5%)
- EXC2: Verifica visiva + coppia (10%) + stato superfici (5%)
- EXC3: Verifica coppia (20%) + allineamento (100%)
- EXC4: Verifica coppia (100%) + NDT (10%)
5. SALDATURA
5.1 Processi consentiti
| Processo | EXC1 | EXC2 | EXC3 | EXC4 | Spessori (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| MMA (elettrodo) | SI | SI | SI* | NO | 2-20 |
| MAG | SI | SI | SI | SI | 1-30 |
| TIG | SI | SI | SI | SI | 0.5-10 |
Parametri di saldatura MAG (S355)
| Spessore (mm) | Corrente (A) | Tensione (V) | Velocità (cm/min) | Gas |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 180-220 | 22-24 | 40-50 | M21 (Ar+CO₂) |
| 6 | 240-280 | 26-28 | 30-40 | M21 (Ar+CO₂) |
| 10 | 300-340 | 30-32 | 20-30 | M24 (Ar+O₂) |
Controlli saldature
- EXC1: Ispezione visiva (100%)
- EXC2: Visiva + dimensionale (20%)
- EXC3: Visiva + dimensionale + NDT (20%)
- EXC4: Visiva + dimensionale + NDT (100%)
Metodi NDT: Ultrasuoni (UT), Liquidi penetranti (PT), Raggi X (RT)
Manutenzione attrezzature saldatura
- MAG: Pulizia torcia giornaliera - Sostituzione conduttori ogni 3 mesi
- TIG: Sostituzione elettrodo tungsteno ogni 40h - Pulizia gas
- MMA: Conservazione elettrodi in forno a 80°C
Nota finale: Questo documento rappresenta una guida operativa conforme alla UNI EN 1090-2. Per applicazioni specifiche fare sempre riferimento alla normativa completa e alle specifiche di progetto. Verificare periodicamente gli aggiornamenti normativi.
