Acciai altoresistenziali: schede tecniche
Acciai S690QL vs S700MC: differenze pratiche tra piastra bonificata e lamiera da formatura
Quale acciaio scegliere per carpenteria metallica, telai, gru, piastre e componenti piegati Nel mondo degli acciai altoresistenziali due sigle vengono s...

Quale acciaio scegliere per carpenteria metallica, telai, gru, piastre e componenti piegati
Nel mondo degli acciai altoresistenziali due sigle vengono spesso confuse: S690QL e S700MC.
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A prima vista sembrano quasi uguali. Uno ha il numero 690, l’altro 700. Chi guarda solo il numero può pensare che siano materiali equivalenti.
In realtà non è così.
S690QL e S700MC sono due acciai molto diversi per norma, formato, produzione, impiego, saldatura, piegatura e logica costruttiva.
La differenza non è solo nella resistenza. La vera differenza è questa:
- S690QL è un acciaio strutturale altoresistenziale da piastra, temprato e rinvenuto, secondo EN 10025-6.
- S700MC è un acciaio altoresistenziale laminato termomeccanicamente, da formatura a freddo, secondo EN 10149-2.
In parole semplici:
S690QL è più vicino alla piastra strutturale pesante.
S700MC è più vicino alla lamiera da tagliare, piegare e trasformare in componenti leggeri.
Questa distinzione è fondamentale per progettisti, carpenterie, officine, piegatori, saldatori e costruttori di macchine.
1. Tabella rapida di confronto
| Caratteristica | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Norma principale | EN 10025-6 | EN 10149-2 |
| Tipo | Acciaio strutturale bonificato | Acciaio termomeccanico da formatura |
| Stato metallurgico | Temprato e rinvenuto | Laminato termomeccanicamente |
| Snervamento nominale | circa 690 MPa | circa 700 MPa |
| Prodotto tipico | Piastra, lamiera quarto | Coil, lamiera da coil, cut-to-length |
| Uso ideale | Piastre, gru, strutture speciali | Telai, longheroni, traverse, pezzi piegati |
| Piegabilità | Possibile ma controllata | Centrale nella scelta |
| Saldabilità | Buona ma severa | Buona ma da procedura |
| Spessori tipici | Anche medio-alti e pesanti | Più tipici da lamiera |
| Famiglia | Q / QL / QL1 | MC |
| Errore comune | Usarlo dove serve formatura | Usarlo dove serve piastra strutturale pesante |
2. Cosa significa S690QL
La sigla S690QL si legge così:
| Parte della sigla | Significato |
|---|---|
| S | acciaio strutturale |
| 690 | limite minimo nominale di snervamento circa 690 MPa |
| Q | quenched, cioè temprato |
| L | resilienza migliorata a bassa temperatura |
S690QL è un acciaio strutturale ad alta resistenza, pensato soprattutto per piastre, strutture saldate, gru, macchine, elementi molto sollecitati e carpenterie speciali.
È un materiale forte, ma non è un materiale semplice. Essendo temprato e rinvenuto, richiede attenzione a:
- taglio termico;
- saldatura;
- preriscaldo;
- apporto termico;
- materiale d’apporto;
- piegatura;
- resilienza;
- fatica;
- controlli;
- tracciabilità.
S690QL è adatto quando serve una piastra strutturale altoresistenziale.
3. Cosa significa S700MC
La sigla S700MC si legge così:
| Parte della sigla | Significato |
|---|---|
| S | acciaio strutturale |
| 700 | limite minimo nominale di snervamento circa 700 MPa |
| M | laminato termomeccanicamente |
| C | adatto alla formatura a freddo |
La lettera più importante è C.
Quella lettera dice che il materiale è pensato per essere formato a freddo: tagliato, piegato, sagomato, saldato e trasformato in componenti da lamiera.
S700MC è molto usato per:
- telai;
- rimorchi;
- longheroni;
- traverse;
- staffe;
- supporti;
- componenti piegati;
- macchine agricole;
- macchine movimento terra;
- veicoli industriali;
- strutture mobili leggere.
S700MC è adatto quando serve una lamiera altoresistenziale da formare.
4. Il numero è simile, ma il materiale no
Il punto che crea più confusione è il numero:
- S690QL = circa 690 MPa;
- S700MC = circa 700 MPa.
La differenza numerica sembra minima. Ma la differenza tecnica è grande.
| Aspetto | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Resistenza | simile | simile |
| Norma | diversa | diversa |
| Produzione | diversa | diversa |
| Formato | diverso | diverso |
| Lavorazione | diversa | diversa |
| Impiego | diverso | diverso |
Quindi non bisogna mai ragionare così:
“Ho un S690QL, posso sostituirlo con S700MC perché tiene quasi uguale.”
Oppure:
“Ho un S700MC, posso usare S690QL perché ha più o meno la stessa resistenza.”
Questo ragionamento è pericoloso.
La scelta non dipende solo dallo snervamento. Dipende da funzione del pezzo, formato, spessore, piega, saldatura, collegamenti, fatica e certificato.
5. Differenza di norma
S690QL e S700MC appartengono a due norme diverse.
| Acciaio | Norma | Significato pratico |
|---|---|---|
| S690QL | EN 10025-6 | acciai strutturali altoresistenziali bonificati |
| S700MC | EN 10149-2 | acciai laminati a caldo per formatura a freddo |
Questa differenza è fondamentale.
EN 10025-6 riguarda acciai strutturali da piastra, bonificati, per impieghi strutturali ad alta resistenza.
EN 10149-2 riguarda acciai laminati a caldo, termomeccanici, pensati per essere formati a freddo.
Quindi già dalla norma si capisce che non sono lo stesso tipo di materiale.
6. Differenza di formato commerciale
Un altro punto decisivo è il formato.
| Formato | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Piastra pesante | tipico | non tipico |
| Lamiera quarto | tipica | meno tipica |
| Coil | non tipico | tipico |
| Slit coil | non tipico | tipico |
| Lamiera tagliata da coil | non tipica | tipica |
| Pezzi tagliati laser | possibile | molto comune |
| Componenti piegati | possibile | molto comune |
| Profili formati | meno tipici | tipici |
S690QL nasce più spesso come piastra o lamiera strutturale.
S700MC nasce più spesso come coil o lamiera da coil, poi tagliata e piegata.
Questa differenza cambia tutto in officina.
7. Quando usare S690QL
S690QL è indicato quando serve una piastra strutturale altoresistenziale.
Esempi:
- piastre di gru;
- strutture saldate pesanti;
- bracci e componenti portanti;
- carpenteria speciale;
- ponti o passerelle speciali;
- macchine industriali;
- piastre molto sollecitate;
- elementi tesi importanti;
- supporti strutturali;
- componenti dove lo spessore è importante.
S690QL conviene quando il componente richiede una piastra robusta, certificata e ad alta resistenza.
8. Quando usare S700MC
S700MC è indicato quando serve una lamiera altoresistenziale da formare.
Esempi:
- telai di rimorchi;
- longheroni;
- traverse;
- profili piegati;
- staffe;
- supporti;
- componenti tagliati laser;
- macchine agricole;
- macchine movimento terra;
- veicoli industriali;
- strutture leggere;
- elementi dove la piega crea rigidezza.
S700MC conviene quando la forma del pezzo è importante quanto la resistenza del materiale.
Una lamiera S700MC ben piegata può diventare un componente molto resistente e leggero.
9. Differenza nella piegatura
La piegatura è uno dei punti più importanti.
| Aspetto | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Piegatura | possibile, ma da verificare | caratteristica centrale |
| Raggio minimo | da scheda produttore | da scheda produttore |
| Ritorno elastico | alto | alto |
| Qualità bordo | fondamentale | fondamentale |
| Uso in profili piegati | possibile ma meno naturale | molto naturale |
| Errore tipico | piegarlo come S355 | piegarlo senza controllare raggio e bordo |
S700MC nasce per la formatura a freddo.
S690QL può essere piegato, ma non è nato principalmente per quello.
Se il progetto prevede molti pezzi piegati, profili formati, staffe, traverse sagomate o longheroni, spesso S700MC è più adatto.
Se invece il progetto prevede piastre importanti, saldate e portanti, spesso S690QL è più coerente.
10. Differenza nella saldatura
Entrambi sono saldabili, ma entrambi richiedono attenzione.
| Aspetto | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Saldabilità | buona, ma severa | buona, ma da procedura |
| Preriscaldo | spesso più importante | dipende da spessore e vincolo |
| Apporto termico | da controllare | da controllare |
| Idrogeno | da ridurre | da ridurre |
| WPS | necessaria | necessaria |
| WPQR | necessaria nei lavori qualificati | necessaria nei lavori qualificati |
| Rischio principale | cricche, perdita proprietà ZTA | cricche, deformazioni, fatica |
S690QL, essendo bonificato, richiede grande attenzione al calore.
S700MC, essendo termomeccanico e spesso più sottile, richiede attenzione a deformazioni, apporto termico, qualità del giunto e fatica.
La saldatura non va improvvisata in nessuno dei due casi.
11. Differenza nella fatica
La fatica è il problema nascosto di molti acciai altoresistenziali.
Aumentare lo snervamento non significa aumentare automaticamente la resistenza a fatica del dettaglio saldato.
| Dettaglio | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Saldature | critiche | critiche |
| Fori | critici | critici |
| Spigoli vivi | critici | critici |
| Taglio termico grezzo | critico | critico |
| Pieghe strette | da controllare | da controllare |
| Vibrazioni | da verificare | da verificare |
| Telai dinamici | possibile | molto frequente |
S700MC viene spesso usato in telai e rimorchi, quindi lavora spesso a fatica.
S690QL viene spesso usato in gru e strutture pesanti, quindi anche lì la fatica può essere decisiva.
In entrambi i casi contano:
- qualità del bordo;
- qualità della saldatura;
- geometria del dettaglio;
- raggi;
- fori;
- assenza di intagli;
- controlli;
- eventuali trattamenti di finitura.
12. Differenza nei collegamenti bullonati
Quando si usano acciai altoresistenziali, i collegamenti diventano fondamentali.
| Aspetto | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Rifollamento | da verificare | da verificare |
| Sezione netta | da verificare | da verificare |
| Distanze dai bordi | fondamentali | fondamentali |
| Fori vicino a piega | meno tipico | molto importante |
| Bulloni ad alta resistenza | spesso usati | spesso usati |
| Piastre sottili | meno tipiche | più tipiche |
Con S700MC bisogna fare molta attenzione ai fori vicino alle pieghe e ai bordi della lamiera.
Con S690QL bisogna fare attenzione a piastre, fori, bulloni, spessori, saldature e dettagli portanti.
Il materiale può essere forte, ma il collegamento può governare la resistenza reale.
13. Differenza rispetto alla corrosione
Né S690QL né S700MC sono acciai inox.
Entrambi devono essere protetti se esposti ad acqua, umidità, sale, ambiente industriale o ambiente marino.
| Ambiente | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Interno asciutto | protezione leggera | protezione leggera |
| Esterno urbano | ciclo verniciante | ciclo verniciante |
| Esterno industriale | ciclo severo | ciclo severo |
| Ambiente marino | protezione elevata | protezione elevata |
| Mezzi stradali | possibile | molto frequente |
| Macchine agricole | possibile | frequente |
| Cassoni/rimorchi | meno tipico | molto tipico |
Con S700MC, spesso gli spessori sono più ridotti. Quindi la perdita di sezione per corrosione può diventare ancora più importante.
Se alleggerisco la struttura, devo progettare meglio anche la protezione.
14. Differenza rispetto alla resistenza al fuoco
Nessuno dei due materiali elimina la verifica al fuoco.
In incendio, l’acciaio perde resistenza e rigidezza. Inoltre, se l’altoresistenziale ha permesso di ridurre gli spessori, l’elemento può riscaldarsi più rapidamente.
| Aspetto | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Resistenza a freddo | alta | alta |
| Rigidezza | simile agli altri acciai | simile agli altri acciai |
| Comportamento al fuoco | da verificare | da verificare |
| Sezioni snelle | critiche | critiche |
| Elementi sottili | possibile | frequente |
| Protezione intumescente | possibile | possibile |
| Verifica R | necessaria se richiesta | necessaria se richiesta |
Errore da evitare:
“Uso un acciaio più resistente, quindi al fuoco sono più sicuro.”
Non funziona così.
Il fuoco va verificato separatamente.
15. Differenza di costo e convenienza
La scelta non deve essere solo tecnica. Deve essere anche economica.
| Aspetto | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| Costo rispetto a S355 | più alto | più alto |
| Convenienza | piastre e strutture speciali | pezzi piegati e telai |
| Risparmio peso | possibile | molto interessante |
| Risparmio saldatura | possibile | possibile se il pezzo è formato bene |
| Produzione seriale | meno naturale | molto naturale |
| Produzione da lamiera | possibile | molto adatta |
S690QL conviene quando serve una piastra portante ad alta resistenza.
S700MC conviene quando la geometria da lamiera permette di ridurre spessori, peso e saldature.
16. Esempi pratici
Esempio 1: piastra di base molto sollecitata
Se devo realizzare una piastra importante, spessa, saldata, molto sollecitata, con certificati e controlli, S690QL può essere più coerente.
Esempio 2: longherone piegato di un rimorchio
Se devo realizzare un longherone da lamiera piegata, con peso ridotto e produzione ripetitiva, S700MC è spesso più coerente.
Esempio 3: staffa tagliata laser e piegata
Se la staffa lavora bene grazie alla forma piegata, S700MC può essere molto adatto.
Esempio 4: piastra di gru o braccio saldato
Se il componente è una piastra strutturale importante, S690QL può essere più adatto.
Esempio 5: telaio leggero con molte traverse
Se la struttura è fatta da lamiere piegate, traverse, profili formati e componenti ripetitivi, S700MC può dare più vantaggi produttivi.
17. Errori comuni
Gli errori più comuni sono:
- scegliere in base al numero 690/700;
- considerare S690QL e S700MC equivalenti;
- usare S700MC dove serve una piastra bonificata;
- usare S690QL dove serve una lamiera da formare;
- piegare S690QL come fosse un acciaio dolce;
- piegare S700MC senza controllare raggio e bordo;
- saldare senza WPS;
- ignorare preriscaldo e apporto termico;
- ignorare la fatica;
- ridurre spessori senza verificare instabilità;
- non proteggere dalla corrosione;
- ignorare la verifica al fuoco;
- non mantenere tracciabilità;
- confondere certificati e norme;
- comprare “un 700” senza specificare il materiale esatto.
18. Quale scegliere?
La risposta pratica è questa:
Scegli S690QL se:
- ti serve una piastra strutturale;
- hai spessori importanti;
- hai strutture saldate portanti;
- lavori con gru, macchine, piastre e carpenterie speciali;
- serve una qualità tipo QL;
- la piastra è il cuore del componente;
- la formatura non è l’aspetto principale.
Scegli S700MC se:
- ti serve una lamiera da piegare;
- lavori da coil o lamiera tagliata;
- devi fare longheroni, traverse, telai o staffe;
- il componente prende rigidezza dalla forma;
- vuoi ridurre peso con profili piegati;
- fai produzione ripetitiva;
- la formatura a freddo è centrale.
19. Regola semplice per l’officina
Una regola molto pratica è questa:
Se il pezzo è una piastra importante, pensa a S690QL.
Se il pezzo è una lamiera da piegare e formare, pensa a S700MC.
Non è una regola assoluta, ma aiuta a evitare molti errori.
Poi il progettista deve verificare tutto:
- calcolo;
- deformazione;
- instabilità;
- fatica;
- collegamenti;
- fuoco;
- corrosione;
- saldatura;
- piega;
- certificati.
20. Conclusione
S690QL e S700MC hanno valori di snervamento simili, ma sono materiali diversi.
S690QL è un acciaio strutturale bonificato da piastra, secondo EN 10025-6. È adatto a piastre, strutture saldate, gru, macchine e carpenterie speciali.
S700MC è un acciaio termomeccanico da formatura a freddo, secondo EN 10149-2. È adatto a lamiere, coil, taglio, piega, telai, longheroni, traverse e componenti alleggeriti.
Il numero non basta. Bisogna guardare norma, formato, stato metallurgico, spessore, lavorazione, saldatura, piega, fatica e certificato.
La scelta corretta non è tra “690” e “700”.
La scelta corretta è tra piastra strutturale e lamiera da formatura.
La regola finale è semplice:
S690QL serve quando la forza sta nella piastra.
S700MC serve quando la forza nasce dalla lamiera piegata bene.
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